980×1000cm 垂直アノードライン用の銅のハンガー 生産ラインのビーム用のカスタム長さ

製品位置付け

垂直アルミアノジスラインに使用される銅ハンガーが,生産ライン梁と垂直アノジスクランプの間の取り付けおよび導電インターフェースとして機能します.

一般的なハンガーの長さは約980~1000cm,または9.8~10mである.

しかし,この範囲は基準としてのみ扱われるべきである.

実際のハンガー長さは,梁の寸法,有効なマウント長さ,クランプの量,クランプの中心距離,マウントホール,実際のクランプモデルによって決定されるべきである.

問題

なぜ2つの10メートルのアノジスラインビームには 異なる銅のハンガーが必要なのか?

顧客はしばしば1つの価値だけを提示します

梁長さ: 約10m

しかし 梁の合計長さだけでは ハンガーを定義するのに十分ではありません

実際の設計は次のことに依存します.

• 実効的なマウント長
• 終点クリアランス
• クランプの量
• クランプ間隔
• 設置穴の位置
• クランプの寸法

ハンガーが 梁の全長に 基づいてのみ 製造されている場合,いくつかの問題が 発生する可能性があります.

長くぶら下がる

可能性のある問題には:

• 機械的干渉
• 誤ったマウントホールアライナメント
• 端空きが不十分である

ハンガーが短すぎる

原因は以下の通りです.

• 固定位置が不十分
• エンドクランプの位置が間違っている
• 不均等なクランプ配置

誤ったクランプ間隔

正確な総ハンガー長度であっても,誤った中心距離は機械的な干渉と非効率的なアルミプロファイルロードにつながる可能性があります.

原因

真 の 銅 の ハンガー の 長さ を 決定 する 4 つの 要因

1. 梁の総長さは,実際の設置長に等しくありません

10mのビームは,次の両端にスペースが必要かもしれません.

• メカニカル・マウント
• リフティング構造
• ストップ
• 固定装置

したがって,使用可能なハンガー面積は10m未満である.

そのため,980~1000cmは固定標準ではなく典型的な範囲として扱われるべきです.

2. クランプの量は,必要なレイアウトの長さを決定します

ハンガーの長さは以下と密接に関連している.

クランプの量 × クランプの中心距離 + 端のクリアランス

複数のクランプが必要であれば,配置には異なる距離や設置位置が必要となる.

3クラップの中心距離はシステムレイアウトに影響します.

距離が小さすぎると:

• 隣接するクランプが干渉する可能性があります.
• 維持スペースが不足しているかもしれない

距離が大きすぎる場合:

• クランプ の 設置 が 少なく なる
• 利用可能な光束空間が不足している可能性があります.

したがって,正しい中心距離は,機械設計と生産要件の両方に依存します.

4固定構造に影響する

垂直アノジスクランプは,次の種類があります.

• ベース幅
• マウント位置
• 連絡の構造
• クランプヘッドの位置

したがって,銅のハンガーは実際のクランプモデルに合わせて設計されるべきです.

解決策

梁 の サイズ と クランプ の 配置 に かなっ て 銅 の ハンガー を 調整 する

推奨されるアプローチは,ビームベースのカスタムデザインです.

ステップ1: 効果的ビーム寸法を確認する

提供する

• 梁の総長さ
• 実効的なマウント長
• 梁の幅
• 設置面
• 終点クリアランス

ステップ2 クランプの量を確認

指定する:

• クランプの総数
• 分布パターン
• 均等な距離が必要かどうか

ステップ3: クランプの中心距離を確認

中心距離は次のとおり選択する.

• クランプの幅
• アルミプロファイルのサイズ
• 生産要件
• メンテナンススペース

ステップ4: 固定穴を確認

重要なデータには以下が含まれます.

• 穴の直径
• 穴のピッチ
• ボルトの仕様
• 設置方向

これは,設置中に再作業を避けるのに役立ちます.

テクニカル仕様

適用する

新しい垂直アノジスライン

新しい生産ラインでは,ハンガーは機器図に従って直接設計できます.

次のパラメータは製造前に確認できる.

• 梁の長さ
• クランプの量
• クランプ間隔
• 固定穴

既存のラインのアップグレード

置き換える場合:

• 梁
• 垂直ブランク
• アルミプロファイルのサイズ

元の銅のハンガーが新しい配置に合わない可能性があります.

効果的マウント長さを再測定する.

異なるクランプ量を持つライン

同じ長さの2本の梁には,まだ異なるハンガー設計が必要かもしれません.

例えば:

一線に20個のクランプが使えます

もう"人は24個のクランプを使います

これは直接変化します:

• クランプ間隔
• 穴の位置
• 全体のレイアウト

自動垂直アノジスライン

自動化されたシステムでは,より一貫したクランプ位置が必要です.

カスタマイズされたハンガーは,事前に定義されたマウントポイントを提供し,手動的なインストール変動を減らすのに役立ちます.

どう 選ぶ か

1効果的マウント長さを測定する

線束の全長だけを記載しないでください.

確認する

梁の総長さ

そして:

効果的 設置 長さ

2クランプの量を確認します

正確な数と 望ましい分布を教えてください.

3クランプの中心距離を確認

距離が定義されていない場合は,次の方法で計算できます.

• 実際のハンガー長さ
• クランプの量
• クランプの幅

十分な端末と保守許可を維持する.

4縦クランプモデルを確認します.

提供する

• 製品写真
• 技術図
• 装着寸法

5線形図を用意する

最も有用な情報には,以下が含まれます.

• 梁の横断面
• 固定穴
• 長さの寸法
• 固定方法

よくある質問

Q1: 980~1000cmは固定銅のハンガー長ですか?

違う 違う

これは典型的な基準範囲で,約9.8×10mである.

最終的な長さは,生産ラインの梁の実際の実効的な設置面積に一致する.

Q2:なぜ単に10mの銅のハンガーを作らないのですか?

なぜなら 梁の総長さは 搭載可能な長さに等しくないからです

設計には,次の点も考慮しなければならない.

• 終点クリアランス
• クランプの量
• クランプの中心距離
• 固定穴

Q3: 銅のハンガーは10メートル以上カスタマイズできますか?

そうです 実際の生産ラインの要求に応じて

最終的な長さは,構造設計,輸送,設置条件も考慮する必要があります.

Q4: 顧客がクリップの中心距離を知らない場合は?

計算できるのは:

• 実効的なマウント長
• クランプの量
• クランプの幅

十分な設置と保守の許可を維持する.

Q5: カスタマイズするための最も重要なパラメータは何ですか?

最も重要な5つのパラメータは

1. 効果的梁長
2. クランプ数量
3. クランプの中心距離
4. クランプモデル
5. 設置穴の位置

銅のハンガー構造を決定する

Q6: 既存の銅のハンガーサンプルをラインアップグレードに使用できますか?

そうですが 参考にしか使ってはいけません

新しいハンガーが改造された生産ラインに適合することを確保するために,更新された梁の寸法,クランプの量,クランプのモデルも提供されるべきである.