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81mm 최대 개방폭은 알루미늄 프로파일 로딩을 어떻게 개선하는가? KRT-087 공압 클램프 선택 가이드

2023-02-08
Latest company news about 81mm 최대 개방폭은 알루미늄 프로파일 로딩을 어떻게 개선하는가? KRT-087 공압 클램프 선택 가이드

어떻게 81mm 최대 열기가 알루미늄 프로필의 부하를 향상시키는가? KRT-087 Pneumatic Clamp Selection Guide

알루미늄 고화선 은 종종 다른 가로 절단, 벽 두께, 플랜지, 굴곡 및 잡기 위치 로 진압 을 처리 합니다. 이 환경 에서,기압 클램프의 최대 개방은 단순히 차원 규격이 아닙니다.그것은 알루미늄 프로필의 필요한 섹션이 랙 로딩 중에 턱에 부드럽게 들어갈 수 있는지 여부를 결정합니다.

KRT-087 Pneumatic Clamp는 총 길이가 135 mm, 휴식구멍이 18 mm, 최대 열기가 81 mm입니다. 휴식구멍과 최대 열기의 차이는 63 mm입니다.펌프 선택에 측정 가능한 개방 움직임을 제공하는 것.

왜 다른 알루미늄 프로파일 이 클램프 일치 문제 를 야기 합니까?

일반적인 오류는 알루미늄 진압의 전체 너비에 따라 고화제 클램프를 선택하는 것입니다.

실제 로, 클램프 는 보통 특정 한 가장자리, 갈비, 플랜지 또는 지정 된 잡기 부지 만 유지 한다. 전체 프로필 은 반드시 턱 사이 를 통과 할 필요 가 없다.

예를 들어, 추출은 전체적으로 81mm보다 넓을 수 있지만, 실제로 클램프에 들어가는 섹션은 40mm밖에 넓지 않을 수 있습니다.프로파일은 최대 열기 81mm의 클램프와 여전히 호환될 수 있습니다..

반대로, 튀어나온 갈비뼈, 깊은 구획 또는 불규칙한 가로 절편을 가진 작은 프로필은 훨씬 더 많은 개방 공간을 필요로 할 수 있습니다.

이러한 이유로, 클램프 선택은 실제 잡기 기하학과 턱에 들어갈 수 있는 최대 프로필 껍질에 초점을 맞추어야 합니다.

81mm 최대 개막이 어떤 문제를 해결합니까?

KRT-087은 최대 81mm의 개구를 제공합니다.

이 사양은 주로 한 가지 실용적인 질문에 답합니다.

의도된 잡기 부위가 클램프에 들어갈 수 있는 충분한 공백이 있습니까?

여러 알루미늄 진압 디자인을 처리하는 공장에서는 프로필 기하학이 변경되면 추가 개방 공간이 고정 장치의 조화를 단순화 할 수 있습니다.

이것은 특히 전체 진압 너비만으로 제한된 정보를 제공하는 갈라진, 갈라진, 플랜지 또는 불규칙한 알루미늄 프로필에 중요합니다.

그러나 최대 81mm의 열은 다음과 같이 설명되어서는 안 됩니다.

최대 클램핑 두께: 81mm

기술적으로 정확한 사양은 다음과 같습니다.

최대 열점: 81mm

실제 클램핑 능력은 프로필 기하학, 잡기 위치 및 턱 참여에 달려 있습니다.

왜 18mm 휴식 열기가 중요합니까?

KRT-087은 18mm의 휴식구멍이 있습니다.

이 값은 클램프가 휴식 상태에 있을 때 턱 위치를 설명합니다. 클램프가 클램프될 수 있는 최소 프로필 두께를 정의하지 않습니다.

차원의 차이는 다음과 같습니다.

81 mm − 18 mm = 63 mm

이 63mm의 개막 차이는 휴식 위치와 최대 턱 위치 사이의 변화를 설명하는 유용한 방법을 제공합니다.

그러나 유효한 클램핑 데이터가 검증되지 않은 상태에서 18~81mm 클램핑 범위로 변환되어서는 안 됩니다.

왜 135mm 전체 길이가 중요할까요?

턱 열기는 로딩 클리어런스를 결정하고, 전체 클램프 크기는 래크 레이아웃에 영향을 미칩니다.

KRT-087의 전체 길이는 135mm입니다. 여러 알루미늄 프로파일이 동일한 고화제 래크에 장착되면 엔지니어들은 각 클램프가 차지하는 물리적 공간을 고려해야합니다.

따라서 135mm의 차이는 인접한 클램프, 프로필 및 래크 구성 요소와 비교하여 확인해야합니다.

더 완전한 선택 방법은 다음을 평가합니다.

135mm 전체 길이가 + 18mm 휴식구멍 + 81mm 최대구멍

최대 개척점보다

톱니 치아 구조 는 접촉 에 어떻게 영향을 미치는가?

KRT-087의 상단과 하단 턱은 눈에 보이는 톱니 모양의 접촉 표면을 사용합니다.

이 기하학은 클램프와 알루미늄 프로필의 선택된 잡기 영역 사이의 여러 기계적 접촉 위치를 만듭니다.

기술적인 B2B 내용의 경우, 이 구조는 "높은 클램핑 힘" 또는 "특히 강한 집착력"과 같은 근거가 없는 주장을 하지 않고 정확하게 설명될 수 있다.

수학적 유지력 주장은 검증된 N 또는 kgf 테스트 데이터가 있을 때만 사용해야 합니다.

알루미늄 애노딩 라인을 위해 KRT-087를 선택하는 방법

실제 잡기 부위를 확인합니다.

프로파일 가로 절단 도면을 사용하여 클램프가 진압에 닿을 곳을 식별합니다.

전체 프로필 너비나 높이에만 의존하지 마세요.

측정용 로딩 허리점

로딩 중에 턱 사이를 통과해야 하는 가장 큰 프로필 기하학을 결정한다.

요구되는 클리어먼트가 81mm를 초과하는 경우, 더 큰 개방을 가진 고정 장치를 고려해야 합니다.

81mm에 가까운 크기의 경우 추가 로딩 허용량도 평가되어야 합니다.

랙 공간을 확인합니다

장착 장치 배열 계산에 135mm 전체 클램프 길이를 포함합니다.

이것은 이웃 프로파일 또는 클램프가 서로 간섭 할 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.

도면으로 불규칙 프로파일을 확인

굴곡, 갈비, 튀어나오는 가장자리 또는 비대칭 섹션을 가진 프로파일의 경우, 가로 절단 도면, 잡기 위치, 재료 두께를 제공하십시오.그리고 최종 장착 장치 선택 전에 부하 방향.

결론

KRT-087의 값은 최대 81mm의 열로만 정의되지 않습니다.

주요 차원 조합은 전체 길이가 135mm, 휴식구멍이 18mm, 최대 개통이 81mm이며 두 턱 위치 사이의 계산된 차이는 63mm입니다.

다른 진압 기하학을 처리하는 알루미늄 소화 라인을 위해, 이러한 차원은 프로필 로딩 클리어런스, 고정 장치 크기,지원되지 않은 성능 주장에 의존하지 않고 래크 공간 호환성.