Zęby wysokotemperaturowe z żuchwy zębowej, wytrzymałe na ciepło, zęby elektroforezy

Klempa elektroforezy żółtego szczęki do wykończenia wytłaczania aluminium i obróbki powierzchni

Pozycjonowanie produktu

Ta zaciska elektroforesowa jest przeznaczona do elektroforez profilu aluminiowego, powłoki elektronicznej i linii obróbki powierzchni.i pojedynczy górny zespół metalowy pivot.

Potwierdzona specyfikacja wysokiej temperatury ma zastosowanie szczególnie do metalowego elementu centralnego/górnego, który ma temperaturę nominalną do 280°C.

Wartość 280 °C nie powinna być automatycznie stosowana do całego ciała czarnej zaciski, chyba że oddzielny materiał lub dane z badań potwierdzają tę zdolność.

Problem

Dlaczego zaciski mogą stać się niestabilne w procesach elektroforez wysokotemperaturowych?

W elektroforezie aluminiowej i liniach e-powlekania, elementy mogą przechodzić przez wstępną obróbkę, powlekanie, płukanie, pieczenie, utwardzanie i inne etapy podwyższonej temperatury.

Jeżeli kluczowe połączenie mechaniczne nie może wytrzymać rzeczywistej temperatury procesu, wielokrotne narażenie termiczne może mieć wpływ na jego wymiary lub warunki pracy.

W przypadku zacisków dwustronnych zmiany wokół obszaru połączenia mogą wpływać na pozycję szczęki i geometrię zacisków.

Gładkie powierzchnie wytłaczania aluminium stanowią kolejne wyzwanie.

Jeśli szczęka opiera się głównie na styku płaskim i tarciu, to przedmiot może łatwiej poruszać się podczas transportu, wibracji lub zmian orientacji.

Przyczyna

1Wysoka temperatura wpływa na kluczowe elementy mechaniczne

Różne części zacisku pełnią różne funkcje.

W tym produkcie górny element metalowy jest ważną częścią konstrukcji połączenia i ruchu szczęki.

Potwierdzona specyfikacja:

Odporność na temperaturę metalowego elementu: 280°C

Dzięki temu inżynierowie mogą mierzyć parametr wyboru, który można bezpośrednio porównać z maksymalną temperaturą procesu.

2Gładkie profile aluminiowe zwiększają ryzyko poślizgu

Powierzchnie wytłaczania aluminium są na ogół gładkie.

Płaska szczęka zależy w dużej mierze od ciśnienia i tarcia.

Ta zaciska wykorzystuje:

2 szczęki + 2 ścięte powierzchnie kontaktowe

Zęby tworzą wiele punktów styku mechanicznego i zwiększają odporność na ruch przedmiotu.

3. Ilość szczęki wpływa na rozkład obciążenia

Przycisk wykorzystuje dwie przeciwstawne szczęki.

Przedmiot jest trzymany z obu stron, a nie z jednej strony.

Zapewnia to zdefiniowany mechaniczny stan zaciskania dla powtarzalnego obróbki profilów aluminiowych.

4Oś sterowała ruchem szczęki.

Produkt wykorzystuje:

1 górny zestaw metalowy

do łączenia dwóch ciał zacisków.

Około tego punktu szczęki otwierają się i zamykają, co czyni oś ważnym obszarem konstrukcyjnym w zastosowaniach o podwyższonej temperaturze.

Rozwiązanie

Komponent metalowy odporny na ciepło o temperaturze 280°C

Środkowy/górny element metalowy tej zaciski elektroforetycznej ma temperaturę do 280°C.

Dla nabywców przemysłowych wartość ta jest bardziej przydatna niż ogólne stwierdzenie "odporność na ciepło", ponieważ można ją bezpośrednio porównać z rzeczywistymi warunkami procesu.

W przypadku linii powlekania elektronicznego obejmujących pieczenie, utwardzanie lub inne etapy o podwyższonej temperaturze przed wyborem urządzenia należy potwierdzić maksymalną temperaturę procesu.

Powierzchnie podwójnej żółtej szczęki

Obie wewnętrzne powierzchnie szczęki używają profilu ząbkowego.

W porównaniu z całkowicie gładkimi szczękami, ścięte powierzchnie tworzą wiele punktów styku mechanicznego i zwiększają odporność na ruch przedmiotu.

Dzięki temu konstrukcja jest szczególnie istotna dla gładkich profili aluminiowych.

Z technicznego punktu widzenia odpowiednim oświadczeniem jest:

pomaga zmniejszyć ryzyko poślizgu

zamiast:

zerowy poślizg

Mechaniczna konstrukcja zacisku z dwoma szczękami

Przycisk wykorzystuje:

2 przeciwstawne szczęki

do utrzymania obróbki z obu stron.

Daje to jasną strukturalną podstawę do dyskusji na temat spójności zacisku bez polegania na niepotwierdzonych twierdzeniach procentowych.

Jednorazowy przeguba metalowa

Dwa ciała zacisków łączy pojedynczy górny metalowy zespół piwotu.

Składnik ten stanowi podstawowe połączenie mechaniczne ruchu szczęki i jest zatem ważnym punktem przy ocenie przydatności urządzenia do procesów o podwyższonej temperaturze.

Specyfikacje techniczne

Zastosowanie

Linie elektroforez profilowych z aluminium

Klemp może być używany do utrzymywania profili aluminiowych podczas przetwarzania elektroforezą.

W przypadku gdy linia produkcyjna obejmuje podwyższone temperatury pieczenia lub utwardzania, ważnym czynnikiem wyboru staje się temperatura kluczowego połączenia metalowego.

Potwierdzona wartość składników metalowych w temperaturze 280°C daje inżynierom mierzalne odniesienie do dopasowania procesów.

Linie produkcyjne powłoki elektronicznej

Międzynarodowi nabywcy mogą szukać tego typu produktów jako:

Klamy do powłoki elektronicznej

E-coat

Elektroforetyczne urządzenie

W przypadku tych zastosowań wybór urządzeń należy uwzględnić warunki termiczne, strukturę szczęki i wymiary obrabiarków.

Obsługa powierzchni przez wytłaczanie aluminium

Długie profile aluminiowe mogą być pod wpływem drgań, ruchu transportu lub zmiany orientacji podczas obróbki.

Dwuczaszkowa konstrukcja utrzymuje przedmiot z obu stron, podczas gdy podwójne powierzchnie ząbkowe zapewniają wiele punktów styku mechanicznego.

Ta struktura jest istotna, gdy ważne jest zmniejszenie ruchu przedmiotu.

Jak wybrać

1. Określ maksymalną temperaturę procesu

Zacznij od najwyższej temperatury w linii produkcyjnej.

W odniesieniu do tego produktu:

Środkowy/górny element metalowy: 280°C

Jeżeli proces przekracza 280°C, sama wartość ta nie wystarcza do potwierdzenia zgodności.

Nawet w temperaturze poniżej 280°C należy wziąć pod uwagę czas ekspozycji, cykle termiczne i obciążenie mechaniczne.

2- Sprawdź, który element jest odporny na ciepło.

To jest niezbędne.

Wartość 280°C dla jednego elementu metalowego nie powinna być automatycznie przedstawiana jako wartość 280°C dla całej zaciski.

Kupujący powinni oddzielnie potwierdzić:

• Zdolność do obrotowej temperatury metalu
• Możliwość temperatury czarnego materiału ciała
• Zdolność temperatury szczęki
• Długość ciągłego narażenia
• Warunki cyklu cieplnego

3. Dopasować strukturę szczęki do powierzchni obróbki

W przypadku gładkich profilów aluminiowych, zębiste szczęki mogą zapewnić dodatkową mechaniczną odporność na ruch.

W tym produkcie stosuje się:

2 ścięte powierzchnie kontaktowe

co czyni go odpowiednim do zastosowań, w których istnieje ryzyko poślizgu.

4Dopasować otwór szczęki do rozmiarów profilu

Otwór spoczynkowy i maksymalny otwór powinny również odpowiadać rzeczywistemu przedmiotowi.

Przed zakupem należy potwierdzić:

• Grubość obróbki
• Szerokość pozycji zaciskania
• Otwarcie szczęki w spoczynku
• Maksymalne otwarcie szczęki
• Wymagana głębokość chwytania

Dobra struktura szczęki nie może zrekompensować nieprawidłowego dopasowania wymiarowego.

Częste pytania

1Czy cały zacisk elektroforetyczny jest nastawiony na temperaturę 280°C?

Nie, nie, nie.

Potwierdzony poziom temperatury 280°C ma zastosowanie do metalowego elementu centralnego/górnego.

Zdolność temperatury czarnego ciała i żółtych szczęk wymaga oddzielnych danych potwierdzających.

2Dlaczego wartość 280°C jest ważna?

Zapewnia on mierzalny parametr selekcji dla zastosowań e-pocierania i elektroforez w wysokiej temperaturze.

Inżynierowie mogą porównać temperaturę składników o temperaturze 280°C z temperaturą faktycznego pieczenia, utwardzania lub procesu.

3Dlaczego zaciski używają żądliwych szczęk?

Ząbiste szczęki tworzą wiele mechanicznych punktów kontaktu.

W przypadku gładkich profili aluminiowych ta struktura pomaga zwiększyć odporność na ruchy i zmniejszyć ryzyko poślizgu.

4Jaki jest cel tej struktury dwusłowicowej?

Produkt wykorzystuje dwie przeciwstawne szczęki do utrzymania obrabiarkę z obu stron.

Stwarza to zdefiniowany dwustronny mechaniczny stan zaciskania dla profili aluminiowych.

5Skąd mam wiedzieć, czy ta zaciska jest odpowiednia dla mojej linii produkcyjnej?

Przynajmniej potwierdź:

maksymalnej temperatury procesu, wymiarów przedmiotu, otwarcia szczęki spoczynkowej, maksymalnego otwarcia szczęki i pozycji zaciskania.

W przypadku zastosowań wysokotemperaturowych należy również sprawdzić zdolność temperatury każdego odpowiedniego elementu, zamiast opierać się na ogólnym opisie "skrzepoodpornej zaciski".