Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
ldtamanda1877@gmail.com
86--15152201877
পণ্যের বিবরণ
উৎপত্তি স্থল: চীন
পরিচিতিমুলক নাম: Krieit
পেমেন্ট ও শিপিংয়ের শর্তাবলী
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 500
প্যাকেজিং বিবরণ: কার্টনে প্যাক
ডেলিভারি সময়: 5 দিন
পরিশোধের শর্ত: D/A, D/P, T/T
যোগানের ক্ষমতা: 1000 পিসি/দিন
|
পণ্যের ধরন:
|
অনুভূত রোলার অভ্যন্তরীণ কোর উপাদান
|
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন:
|
শিল্প অনুভূত রোলার সিস্টেম
|
পণ্যের গঠন:
|
যৌগিক বেলন গঠন
|
মূল ফাংশন:
|
অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত সমর্থন
|
তাপমাত্রা গ্রেড বিকল্প:
|
একাধিক তাপমাত্রা সংস্করণ
|
নিম্ন তাপমাত্রা রোলার:
|
নিম্ন তাপমাত্রা অনুভূত রোলার
|
মাঝারি তাপমাত্রা রোলার:
|
মাঝারি তাপমাত্রা অনুভূত রোলার
|
উচ্চ তাপমাত্রা রোলার:
|
উচ্চ তাপমাত্রা অনুভূত রোলার
|
অতি উচ্চ তাপমাত্রা রোলার:
|
অতি উচ্চ তাপমাত্রা অনুভূত রোলার
|
তাপমাত্রা পরিসীমা কভারেজ:
|
শিল্প তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা
|
উপাদান উপাদান:
|
অভ্যন্তরীণ ইস্পাত টিউব / মেটাল কোর
|
|
পণ্যের ধরন:
|
অনুভূত রোলার অভ্যন্তরীণ কোর উপাদান
|
|
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন:
|
শিল্প অনুভূত রোলার সিস্টেম
|
|
পণ্যের গঠন:
|
যৌগিক বেলন গঠন
|
|
মূল ফাংশন:
|
অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত সমর্থন
|
|
তাপমাত্রা গ্রেড বিকল্প:
|
একাধিক তাপমাত্রা সংস্করণ
|
|
নিম্ন তাপমাত্রা রোলার:
|
নিম্ন তাপমাত্রা অনুভূত রোলার
|
|
মাঝারি তাপমাত্রা রোলার:
|
মাঝারি তাপমাত্রা অনুভূত রোলার
|
|
উচ্চ তাপমাত্রা রোলার:
|
উচ্চ তাপমাত্রা অনুভূত রোলার
|
|
অতি উচ্চ তাপমাত্রা রোলার:
|
অতি উচ্চ তাপমাত্রা অনুভূত রোলার
|
|
তাপমাত্রা পরিসীমা কভারেজ:
|
শিল্প তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা
|
|
উপাদান উপাদান:
|
অভ্যন্তরীণ ইস্পাত টিউব / মেটাল কোর
|
এক্সট্রুশনের পরে গরম অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিকে উচ্চ-তাপমাত্রার ফেল্ট রোলারগুলি কীভাবে সমর্থন করে?
একটি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন লাইনে, ফেল্ট রোলারগুলি কেবল তাপ সহ্য করার চেয়ে অনেক বেশি কাজ করে।
তারা অবিচ্ছিন্নভাবে প্রোফাইলের ওজন বহন করে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে, বারবার গরম হওয়ার চক্রের মধ্য দিয়ে কাজ করে এবং দীর্ঘ উৎপাদন সময় ধরে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমর্থন বজায় রাখে।
অনেক প্ল্যান্টে, ফেল্ট রোলারগুলি হঠাৎ করে নষ্ট হয় না। পরিবর্তে, তারা ধীরে ধীরে পৃষ্ঠের ক্ষয়, স্থানীয় সংকোচন, শক্ত হওয়া, কার্বনাইজেশন, অসম ব্যাস বা বহনকারী আচরণের পরিবর্তন তৈরি করে।
এই সমস্যাগুলি শেষ পর্যন্ত প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ায় এবং লাইনের স্থিতিশীলতা হ্রাস করে।
এই কারণে, রোলার জীবনের মূল্যায়ন করার জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা রেটিং পরীক্ষা করার চেয়ে বেশি কিছু প্রয়োজন।
মূল প্রশ্ন হল ফেল্ট তাপ, সংকোচন, ঘর্ষণ এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে তার কাঠামো বজায় রাখতে পারে কিনা।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া।
প্রোফাইলগুলি একই রোলার পৃষ্ঠের উপর বারবার চলে, ফেল্টকে অবিরাম যান্ত্রিক চাপ এবং ঘর্ষণের অধীনে রাখে।
যদি ফেল্টের শক্তি, ঘনত্ব বা কাঠামো প্রকৃত লোডের সাথে মেলে না, তবে স্থায়ী সংকোচন ধীরে ধীরে ঘটতে পারে।
সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:
পৃষ্ঠের পাতলা হওয়া
স্থানীয় সমতলকরণ
অসম রোলার বাইরের ব্যাস
ফাইবার ক্ষয় বা ফাজিং
গরম অঞ্চলে শক্ত হওয়া
কার্বনাইজড বা সংকুচিত এলাকা
একটি ক্ষয়প্রাপ্ত রোলার একটি ছোট সমস্যা বলে মনে হতে পারে।
তবে, একই রান-আউট টেবিলে একাধিক রোলার অসমভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হলে, এক্সট্রুশন আর সামঞ্জস্যপূর্ণ সমর্থন উচ্চতা পায় না।
এটি বহনকারী স্থিতিশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে।
রোলার জীবন বেশ কয়েকটি অপারেটিং অবস্থার সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
প্রচলিত ফাইবারগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় অবিলম্বে ব্যর্থ নাও হতে পারে।
তবে, দীর্ঘস্থায়ী তাপীয় এক্সপোজার ধীরে ধীরে স্থিতিস্থাপকতা, দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত পুনরুদ্ধার হ্রাস করতে পারে।
একবার ফাইবারগুলি স্থিতিস্থাপকতা হারালে, একই প্রোফাইল লোড আরও স্থায়ী সংকোচন তৈরি করতে পারে।
এই কারণেই আপাত 'ক্ষয়' প্রায়শই তাপীয় বার্ধক্য এবং যান্ত্রিক লোডিংয়ের সম্মিলিত ফলাফল।
ভারী অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন রোলার পৃষ্ঠের উপর উচ্চ চাপ তৈরি করে।
বড় শিল্প প্রোফাইল, পুরু-প্রাচীরযুক্ত বিভাগ বা একসাথে বহন করা একাধিক প্রোফাইলের জন্য বৃহত্তর সংকোচন শক্তি প্রয়োজন।
যদি ফেল্টের কাঠামো অপর্যাপ্ত হয়, তবে স্থায়ী বিকৃতি ঘটতে পারে।
যদিও সিস্টেমটি রোলিং কন্টাক্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বাস্তব উৎপাদন পরিস্থিতিতে ত্বরণ, মন্দা, টানা, সামান্য প্রোফাইল স্লাইডিং এবং রোলার গতির পার্থক্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।
এই শর্তগুলি স্থানীয় স্লাইডিং ঘর্ষণ তৈরি করে।
বারবার ঘর্ষণ ধীরে ধীরে ফেল্টের পৃষ্ঠ থেকে ফাইবারগুলি সরিয়ে দেয়, বিশেষ করে যখন তাপ উপাদানের অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।
একবার উচ্চ তাপমাত্রা ফেল্টকে শক্ত বা সংকুচিত করে তোলে, পৃষ্ঠটি কম নমনীয় হয়ে যায়।
এটি যোগাযোগের অবস্থা পরিবর্তন করে এবং অতিরিক্ত ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে।
তাপ প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ তাই ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত।
একটি টেকসই ফেল্ট রোলারের চারটি ব্যর্থতার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:
তাপ + সংকোচন + ঘর্ষণ + কাঠামোগত বিকৃতি
উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সট্রুশন অঞ্চলের জন্য, ফেল্ট রোলারটি ৬০০°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
এটি এক্সট্রুশন প্রেসের প্রস্থান, প্রাথমিক টেবিল এবং সামনের রান-আউট টেবিলের কাছাকাছি এলাকার জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।
যখন উপাদানের তাপমাত্রা ক্ষমতা প্রকৃত অপারেটিং অঞ্চলের সাথে সঠিকভাবে মেলে, তখন শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার অকাল ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে।
'উচ্চ শক্তি' এর একটি সরাসরি যান্ত্রিক অর্থ রয়েছে।
ফেল্টকে আপেক্ষিকভাবে স্থিতিশীল পুরুত্ব এবং বাইরের ব্যাস বজায় রেখে দীর্ঘমেয়াদী সংকোচন প্রতিরোধ করতে হবে।
এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ রোলার ব্যাস সমর্থন উচ্চতা নির্ধারণ করে।
যদি একটি রোলার স্থায়ীভাবে সংকুচিত হয় এবং চারপাশের রোলারগুলির চেয়ে ছোট হয়ে যায়, তবে প্রোফাইল আর অভিন্ন সমর্থন পাবে না।
ব্যবহারিক সুবিধাগুলি হল:
স্থানীয় পতন হ্রাস
কম স্থায়ী বিকৃতি
আরও স্থিতিশীল রোলার ব্যাস
আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ বহনকারী সমর্থন
ফেল্টের পৃষ্ঠ বারবার গরম অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির সাথে যোগাযোগ করে।
যদি ফাইবার বন্ধন এবং উপাদানের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তবে পৃষ্ঠটি দ্রুত ফাজি, পাতলা বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
আরও স্থিতিশীল ফেল্টের কাঠামো যান্ত্রিক ক্ষয়ের হার কমাতে সাহায্য করে।
এটি বিশেষ করে উচ্চ-উৎপাদনকারী এক্সট্রুশন লাইনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যা দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে।
যখন প্রচলিত ফেল্ট কার্বনাইজড বা সংকুচিত হয়, তখন এর পৃষ্ঠ ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যায়।
একটি উপযুক্ত উচ্চ-তাপমাত্রার ফেল্ট সঠিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে এই ব্যর্থতার মোডকে বিলম্বিত করতে সাহায্য করে।
একটি আরও স্থিতিশীল নরম যোগাযোগের পৃষ্ঠ বজায় রাখা রোলার জীবন এবং প্রোফাইল সুরক্ষা উভয়ের জন্যই উপকারী।
ফেল্টের স্তরটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে তাপ নিরোধকও সরবরাহ করে।
এটি তাপ স্থানান্তর সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করতে পারে না, তবে এটি গরম প্রোফাইল থেকে অভ্যন্তরীণ রোলার কাঠামোর দিকে সরাসরি তাপীয় পরিবাহিতা হ্রাস করে।
এটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় মূল্যবান।
দীর্ঘ সময় ধরে বা একাধিক শিফটে চলা লাইনগুলি আরও বেশি তাপীয় চক্র এবং আরও বেশি ঘর্ষণের সম্মুখীন হয়।
এই সিস্টেমগুলির জন্য, রোলার স্থায়িত্ব প্রাথমিক ক্রয় খরচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।
বড় শিল্প এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইলগুলি উচ্চতর সংকোচন লোড আরোপ করে।
এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ফেল্টের ঘনত্ব এবং সংকোচন শক্তি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
প্রেসের প্রস্থান, প্রাথমিক টেবিল এবং প্রাথমিক রান-আউট টেবিলের কাছাকাছি অবস্থানগুলি উচ্চতর তাপমাত্রা অনুভব করে।
এই অঞ্চলগুলি সাধারণ ফেল্টকে ত্বরান্বিত বার্ধক্যের সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনা বেশি।
স্থাপত্য, আলংকারিক, অ্যানোডাইজড, ইলেক্ট্রোফোরেটিক বা পাউডার-কোটেড প্রোফাইলগুলির জন্য রোলার পৃষ্ঠকে নরম এবং অভিন্ন থাকতে হবে।
স্থানীয় শক্ত হওয়া বা ভারী ক্ষয় অবাঞ্ছিত যোগাযোগের চিহ্নের ঝুঁকি বাড়ায়।
কেবল জিজ্ঞাসা করবেন না, 'এই রোলারটি কতক্ষণ টিকবে?'
পরিবর্তে, পরিষেবা জীবনকে প্রকৃত অপারেটিং শর্তে ভাগ করুন।
৫০০°C এর উপরে চালিত রোলারগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে ফেল্ট উপাদানের পর্যাপ্ত তাপীয় ক্ষমতা রয়েছে।
উপাদানের সীমার খুব কাছাকাছি বা তার বাইরে চালিত হলে পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে।
হালকা স্থাপত্য প্রোফাইল এবং ভারী শিল্প প্রোফাইল খুব ভিন্ন রোলার লোড তৈরি করে।
ভারী প্রোফাইলগুলির জন্য ফেল্টের ঘনত্ব, পুরুত্ব এবং সংকোচন প্রতিরোধের প্রতি বেশি মনোযোগ প্রয়োজন।
উচ্চতর বহনকারী গতি প্রতি ইউনিট সময়ে যোগাযোগের চক্র এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে।
তাই উচ্চ-উৎপাদনকারী এক্সট্রুশন লাইনগুলির জন্য আরও স্থিতিশীল ফেল্টের নির্মাণ প্রয়োজন।
প্রতি শিফটে দুই ঘন্টা ব্যবহৃত একটি রোলার দশ ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে চালিত একটির চেয়ে খুব ভিন্ন তাপীয় এক্সপোজার অনুভব করে।
দীর্ঘ উৎপাদন চক্র তাপীয় স্থিতিশীলতাকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
সাধারণ ব্যর্থতার লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:
পৃষ্ঠের পাতলা হওয়া
স্থানীয় সংকোচন
ফাজিং
কার্বনাইজেশন
শক্ত হওয়া
রোলার ব্যাস হ্রাস
এই লক্ষণগুলি আসল সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।
সংকোচন ক্ষতি অপর্যাপ্ত লোড প্রতিরোধের পরামর্শ দেয়।
গাঢ় হওয়া এবং শক্ত হওয়া তাপের অমিল নির্দেশ করে।
ভারী পৃষ্ঠের ক্ষয় অতিরিক্ত ঘর্ষণ বা অপর্যাপ্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরামর্শ দেয়।
তাপমাত্রা + প্রোফাইলের ওজন + লাইনের গতি + অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং সময় + বিদ্যমান ব্যর্থতার মোড + রোলার মাত্রা = আরও ভাল ফেল্ট রোলার নির্বাচন
সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল প্রকৃত প্রোফাইল লোডের জন্য অপর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি।
উচ্চ তাপমাত্রাও ফাইবার স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করতে পারে, তাই তাপ এবং ভারী লোড একসাথে ঘটলে স্থায়ী বিকৃতি আরও সম্ভাব্য হয়।
না।
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কেবল একটি কারণ।
অতিরিক্ত লোড, কম ফেল্টের ঘনত্ব, দুর্বল অ্যালাইনমেন্ট বা ভারী স্লাইডিং ঘর্ষণ তাপমাত্রা রেটিং পর্যাপ্ত হলেও অকাল ক্ষয় ঘটাতে পারে।
রোলারটি গুরুতর শক্ত হওয়া, কার্বনাইজেশন, ডিল্যামিনেশন, অতিরিক্ত পাতলা হওয়া, অসম ব্যাস বা সমর্থন উচ্চতার স্পষ্ট পরিবর্তন দেখালে প্রতিস্থাপনের জন্য পরিদর্শন করা উচিত।
রোলারগুলির মধ্যে বড় ব্যাসের পার্থক্য পুরো কনভেয়র সিস্টেমকে প্রভাবিত করতে পারে।
না।
ফেল্টের পুরুত্ব রোলার জ্যামিতি, প্রয়োজনীয় বাইরের ব্যাস, সংকোচন বৈশিষ্ট্য এবং প্রোফাইল লোডের সাথে মিলতে হবে।
একটি মোটা কিন্তু কম ঘনত্বের ফেল্ট এখনও দ্রুত বিকৃত হতে পারে।
পুরুত্ব উপাদানের শক্তি প্রতিস্থাপন করতে পারে না।
পাঁচটি ক্ষেত্রে মনোযোগ দিন:
ফেল্টের তাপমাত্রা গ্রেডকে প্রকৃত অঞ্চলের সাথে মেলান
সামঞ্জস্যপূর্ণ রোলার ব্যাস এবং ইনস্টলেশন উচ্চতা বজায় রাখুন
প্রোফাইল লোডের জন্য উপযুক্ত ফেল্টের ঘনত্ব নির্বাচন করুন
অস্বাভাবিক স্লাইডিং ঘর্ষণ হ্রাস করুন
স্থানীয় ক্ষয় এবং শক্ত হওয়া নিয়মিত পরিদর্শন করুন
এই ক্রিয়াগুলি সাধারণত কেবল ফেল্টের পুরুত্ব বাড়ানোর চেয়ে বেশি কার্যকর।
দরকারী তথ্যের মধ্যে রয়েছে প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রা, সর্বোচ্চ প্রোফাইলের ওজন, প্রোফাইলের প্রস্থ, লাইনের গতি, দৈনিক অপারেটিং সময়, রোলার বাইরের ব্যাস, কাজের দৈর্ঘ্য, শ্যাফ্ট ইনস্টলেশন মাত্রা এবং বিদ্যমান রোলারগুলির সাধারণ ব্যর্থতার মোড।
