एनोडाइजिंग हाई टेम्परेचर क्लैंप्स सेरेटेड जॉज इलेक्ट्रोफोरेसिस ई कोटिंग क्लैंप

स्थिर एल्यूमीनियम प्रोफाइल पकड़ने के लिए दागदार जबड़े के साथ गर्मी प्रतिरोधी ई-कोटिंग क्लैंप

उत्पाद पोजिशनिंग

यह इलेक्ट्रोफोरेसिस क्लैंप एल्यूमीनियम प्रोफाइल ई-कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और सतह उपचार लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दो-जांघों की यांत्रिक संरचना का उपयोग करता है, दो दागदार जबड़े की सतहें,और एक एकल शीर्ष धातु पिवट विधानसभा.

उच्च तापमान के लिए पुष्टि की गई विनिर्देश विशेष रूप से मध्य/ऊपरी धातु घटक पर लागू होती है, जो 280 डिग्री सेल्सियस तक नामित है।

यह अंतर महत्वपूर्ण है. 280°C का मान स्वचालित रूप से पूरे ब्लैक क्लैंप बॉडी पर लागू नहीं किया जाना चाहिए, जब तक कि अलग सामग्री या परीक्षण डेटा इस क्षमता की पुष्टि नहीं करते।

समस्या

उच्च तापमान पर इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियाओं में क्लैंपिंग अस्थिर क्यों हो सकती है?

एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोफोरेसिस और ई-कोटिंग लाइनों में, वर्कपीस प्री-ट्रीटमेंट, कोटिंग, कुल्ला, बेकिंग, क्यूरिंग और अन्य उच्च-तापमान चरणों से गुजर सकते हैं।

यदि एक मुख्य यांत्रिक कनेक्शन वास्तविक प्रक्रिया तापमान का सामना नहीं कर सकता है, तो बार-बार थर्मल एक्सपोजर इसके आयामों या संचालन की स्थिति को प्रभावित कर सकता है।

दो जबड़े वाले क्लैंप के लिए, कनेक्शन क्षेत्र के आसपास परिवर्तन जबड़े की स्थिति और समग्र क्लैंपिंग ज्यामिति को प्रभावित कर सकते हैं।

चिकनी एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सतहें भी एक और चुनौती पैदा करती हैं।

यदि जबड़ा केवल एक सपाट संपर्क सतह पर निर्भर करता है, तो पर्याप्त यांत्रिक प्रतिरोध उपलब्ध नहीं होने पर परिवहन या प्रसंस्करण के दौरान कार्य टुकड़ा अधिक आसानी से स्थानांतरित हो सकता है।

कारण

1उच्च तापमान महत्वपूर्ण यांत्रिक घटकों को प्रभावित करता है

क्लैंप का प्रत्येक भाग एक ही कार्य नहीं करता है।

इस उत्पाद में, शीर्ष धातु घटक कनेक्शन और जबड़े आंदोलन संरचना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाता है।

पुष्टि की गई विनिर्देश हैः

धातु घटक का ताप प्रतिरोधः 280°C

इससे इंजीनियरों को एक मापने योग्य पैरामीटर मिलता है जिसकी तुलना उनकी उत्पादन लाइन के अधिकतम तापमान से की जा सकती है।

2. चिकनी एल्यूमीनियम प्रोफाइल फिसलने के जोखिम को बढ़ा सकते हैं

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सतहें आम तौर पर चिकनी होती हैं।

एक सपाट जबड़े के साथ, पकड़ बहुत हद तक क्लैंपिंग दबाव और सतह घर्षण पर निर्भर करती है।

इस क्लैंप का उपयोग करता हैः

2 जबड़े + 2 दागदार संपर्क सतहें

इस प्रकार सेरेशन कई मैकेनिकल संपर्क बिंदु प्रदान करते हैं और आंदोलन के खिलाफ अतिरिक्त प्रतिरोध पैदा करते हैं।

3. जबड़े की संरचना निर्धारित करता है कि कैसे काम टुकड़ा पकड़ा जाता है

क्लैंप में दो विपरीत जबड़े होते हैं।

दोनों जबड़े काम के टुकड़े को विपरीत पक्षों से पकड़ने में भाग लेते हैं।

यह एकतरफा संपर्क पर भरोसा करने के बजाय एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए एक परिभाषित यांत्रिक पकड़ संरचना प्रदान करता है।

4पिवोट जबड़े की गति को प्रभावित करता है

उत्पाद का उपयोग करता हैः

1 ऊपरी धातु पिवोट विधानसभा

दो क्लैंप निकायों को जोड़ने के लिए।

इस कनेक्शन क्षेत्र के चारों ओर जबड़े खुलते और बंद होते हैं, जिससे उच्च तापमान संचालन स्थितियों का मूल्यांकन करते समय पिवट एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक बिंदु बन जाता है।

समाधान

280°C ताप प्रतिरोधी धातु घटक

इस इलेक्ट्रोफोरेसिस क्लैंप के मुख्य धातु घटक में 280°C का तापमान प्रतिरोध है।

औद्योगिक खरीदारों के लिए, यह मान सामान्य 'गर्मी प्रतिरोधी' कथन की तुलना में अधिक उपयोगी है क्योंकि इसकी तुलना प्रत्यक्ष प्रक्रिया तापमान से की जा सकती है।

ई-कोटिंग लाइनों के लिए जिसमें उच्च-तापमान बेकिंग या सख्त करना शामिल है, खरीदारों को पहले फिटिंग का चयन करने से पहले अधिकतम प्रक्रिया तापमान की पहचान करनी चाहिए।

दोहरे दागदार जबड़े की सतहें

दोनों जबड़े दागदार आंतरिक संपर्क सतहों का उपयोग करते हैं।

पूरी तरह से चिकनी जबड़ों की तुलना में, सर्गेशन कई मैकेनिकल संपर्क बिंदु बनाते हैं और प्रतिरोध को बढ़ाते हैं जो वर्कपीस को स्थानांतरित करने से पहले दूर किया जाना चाहिए।

यह संरचना को चिकनी एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक बनाता है।

एक तकनीकी रूप से उपयुक्त दावा हैः

फिसलने के जोखिम को कम करने में मदद करता है

एक निरपेक्ष दावे के बजाय जैसेः

शून्य स्लिप

दो-जांबा यांत्रिक क्लैंपिंग संरचना

क्लैंप में हैः

दो विपरीत जबड़े

जो दोनों तरफ से वर्कपीस को पकड़ते हैं।

यह बिना समर्थन के प्रदर्शन प्रतिशत पर भरोसा किए क्लैंपिंग स्थिरता पर चर्चा करने के लिए एक स्पष्ट संरचनात्मक आधार देता है।

सिंगल टॉप मेटल पिवोट

एक एकल शीर्ष धातु धुरी विधानसभा दो क्लैंप निकायों को जोड़ती है।

यह घटक जबड़े की गति के लिए मुख्य यांत्रिक जोड़ बनाता है और इसलिए उच्च तापमान वातावरण में फिक्स्चर प्रदर्शन का मूल्यांकन करते समय एक महत्वपूर्ण बिंदु है।

तकनीकी विनिर्देश

आवेदन

एल्यूमीनियम प्रोफाइल इलेक्ट्रोफोरेसिस लाइनें

क्लैंप का उपयोग इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम प्रोफाइल को पकड़ने के लिए किया जा सकता है।

जब उत्पादन लाइन में उच्च तापमान के बेकिंग या सख्त चरण शामिल होते हैं, तो कुंजी धातु कनेक्शन का तापमान रेटिंग एक महत्वपूर्ण चयन कारक बन जाता है।

280 डिग्री सेल्सियस की पुष्टि की गई धातु घटक रेटिंग इंजीनियरों को प्रक्रिया मिलान के लिए एक मापनीय संदर्भ प्रदान करती है।

ई-कोटिंग उत्पादन लाइनें

अंतर्राष्ट्रीय खरीदार इस उत्पाद की खोज कर सकते हैंः

ई-कोटिंग क्लैंप

ई-कोट फिक्स्चर

या

इलेक्ट्रोफोरेसिस फिक्स्चर

इन अनुप्रयोगों के लिए, फिक्स्चर चयन में थर्मल परिस्थितियों और यांत्रिक पकड़ संरचना दोनों को ध्यान में रखना चाहिए।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सतह उपचार

लंबे एल्यूमीनियम प्रोफाइल कंपन, परिवहन आंदोलन या प्रसंस्करण के दौरान उन्मुखीकरण परिवर्तन से प्रभावित हो सकते हैं।

दो-जांबा संरचना दोनों पक्षों से काम करने वाले टुकड़े को पकड़ती है, जबकि दोहरी दागदार सतहें कई यांत्रिक संपर्क बिंदु प्रदान करती हैं।

यह संयोजन विशेष रूप से प्रासंगिक है जहां वर्कपीस की गति को कम करना महत्वपूर्ण है।

कैसे चुनें

1. अधिकतम प्रक्रिया तापमान की पहचान करें

उत्पादन लाइन में उच्चतम वास्तविक तापमान के साथ शुरू करें।

इस उत्पाद के लिएः

मध्य/ऊपरी धातु घटकः 280°C

यदि प्रक्रिया 280°C से अधिक है, तो यह मूल्य अकेले संगतता की पुष्टि करने के लिए पर्याप्त नहीं है।

यहां तक कि 280°C से नीचे, एक्सपोजर की अवधि, दोहराए गए थर्मल चक्र और यांत्रिक भार पर भी विचार किया जाना चाहिए।

2. यह सुनिश्चित करें कि कौन सा घटक गर्मी प्रतिरोधी है

यह आवश्यक है।

एक धातु के घटक के लिए 280°C का रेटिंग स्वचालित रूप से पूरे क्लैंप के लिए 280°C के रेटिंग के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।

खरीदारों को अलग से पुष्टि करनी चाहिएः

• धातु पिवोट तापमान क्षमता
• काला शरीर सामग्री तापमान क्षमता
• जबड़े का तापमान
• निरंतर जोखिम की अवधि
• थर्मल साइकिल की स्थितियाँ

3. workpiece की सतह के लिए जबड़े की संरचना मिलान

चिकनी एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए, दागदार जबड़े आंदोलन के खिलाफ अतिरिक्त यांत्रिक प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं।

इस उत्पाद में निम्नलिखित का प्रयोग किया जाता हैः

2 दागदार संपर्क सतहें

जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां फिसलने का जोखिम चिंता का विषय है।

4. प्रोफाइल के आयामों के लिए जबड़े के उद्घाटन से मेल

विश्राम के उद्घाटन और अधिकतम उद्घाटन भी वास्तविक कार्य टुकड़े के अनुरूप होना चाहिए।

खरीदने से पहले, पुष्टि करेंः

• काम करने वाले टुकड़े की मोटाई
• क्लैंपिंग स्थिति की चौड़ाई
• आराम में जबड़े का उद्घाटन
• अधिकतम जबड़े का उद्घाटन
• आवश्यक पकड़ की गहराई

एक अच्छा जबड़े का डिजाइन गलत आयामी मिलान की भरपाई नहीं कर सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1क्या पूरे इलेक्ट्रोफोरेसिस क्लैंप को 280 डिग्री सेल्सियस पर रेटेड किया गया है?

नहीं.

पुष्ट 280°C रेटिंग मध्य/ऊपरी धातु घटक पर लागू होती है।

काले शरीर और दागदार जबड़ों की तापमान क्षमता के लिए अलग-अलग समर्थन डेटा की आवश्यकता होती है।

2280 डिग्री सेल्सियस का मान क्यों महत्वपूर्ण है?

यह उच्च तापमान ई-कोटिंग और इलेक्ट्रोफोरेसिस अनुप्रयोगों के लिए एक मापने योग्य चयन पैरामीटर प्रदान करता है।

इंजीनियर 280 डिग्री सेल्सियस के घटक रेटिंग की तुलना वास्तविक बेकिंग, सख्त या प्रक्रिया तापमान से कर सकते हैं।

3क्लैंप में दागदार जबड़े क्यों होते हैं?

दागदार जबड़े अनेक यांत्रिक संपर्क बिंदु बनाते हैं।

चिकनी एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए, यह संरचना आंदोलन के प्रतिरोध को बढ़ाने और फिसलने के जोखिम को कम करने में मदद करती है।

4दो-जांबा संरचना का उद्देश्य क्या है?

उत्पाद दो विपरीत जबड़े का उपयोग करता है दोनों पक्षों से काम करने वाले टुकड़े को पकड़ने के लिए।

यह एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए एक परिभाषित दो तरफा यांत्रिक clamping स्थिति बनाता है।

5मुझे कैसे पता चलेगा कि यह क्लैंप मेरी एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए उपयुक्त है या नहीं?

कम से कम, पुष्टि करेंः

प्रक्रिया का तापमान, वर्कपीस के आयाम, जबड़े की खुलने की सीमा और क्लैंपिंग स्थिति।

उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, एक सामान्य 'गर्मी प्रतिरोधी क्लैंप' विवरण पर भरोसा करने के बजाय प्रत्येक प्रासंगिक घटक की तापमान क्षमता को भी सत्यापित करें।