생산 라인에서 다음 프로세스: EVA 스페이저가 전송 중에 알루미늄 프로파일을 보호하는 방법

알루미늄 프로파일 은 보통 진압, 절단, 제조, 표면 완공 및 포장 등 여러 단계 를 거친다.생산 프로세스 간 전송. 반복적 인 들어 올림, 쌓기, 위치 변경 및 운송은 알루미늄 표면을 금속 래크, 작업 벤치 또는 다른 프로파일에 노출시킬 수 있습니다.

그리고알루미늄 프로파일용 EVA 보호 스피저 스트립이 접촉 지점에서 유연한 분리 층을 만듭니다. 일상적인 생산 전송에 대한 주요 가치는 가벼운 취급, 낮은 마찰 접촉,고온 성능보다는 실용적인 표면 분리.

왜 프로세스-투-프로세스 전송이 알루미늄 프로필에 손상을 주는가?

제조업체는 종종 기계장치 내부의 손상을 방지하는 데 초점을 맞추고 기계 간의 움직임에 덜 관심을 기울입니다.

절단 추출은 전송 래크에 배치 될 수 있습니다. CNC 가공 프로파일은 일시적으로 쌓을 필요가있을 수 있습니다. 반 완성 제품은 트롤리 또는 포크 리프트로 다음 프로세스로 운송 될 수 있습니다.

일반적으로 세 가지 위험이 있습니다.

딱딱한 금속 받침대와 직접 접촉

스파킹 중 프로파일과 프로파일 접촉

운송 또는 재 배치 도중 작은 미끄러진 움직임

이러한 움직임은 소소한 것일 수 있지만, 눈에 보이는 마찰 흔적은 큰 충돌 없이도 발생할 수 있습니다.

표면 품질 관리의 일부인 이유는 무엇일까요?

접촉 로드 와 슬라이딩 은 함께 발생 한다

압축이 전송 래크에 얹히면 무게가 정상적인 부하를 생성합니다. 운송 중에 수평 움직임이 발생하면 접촉 인터페이스에서 상대적 움직임이 발생합니다.

간소화된 마찰관계는 다음과 같다.

F = μN

여기서 μ는 마찰 계수를 나타내고 N는 정상 부하를 나타냅니다.

이 방정식은 직접 긁기를 예측하지는 않지만, 왜프로필 무게, 접촉 물질, 그리고 움직임 모두 중요.

긴 외출은 다중 접촉 요구 사항을 만듭니다.

알루미늄 진압은 굴곡, 돌출 가장자리, 구멍 및 얇은 벽 섹션을 가질 수 있습니다.

부적절 한 지원 위치 는 제한 된 접촉 지점 에 부하 를 집중 할 수 있습니다. 따라서 전송 보호 는 단순히 간격 장치 를 추가 하는 것 보다 더 많은 것을 필요로 합니다.지원 위치와 분포또한 프로파일과 일치해야 합니다.

제조 가 처리 의 빈도 를 증가 시킨다

절단, 드릴링, CNC 가공은 반복적으로 로딩, 롤딩, 그리고 재충고가 필요합니다.

고 주파수 조작을 위해, 간격기는 분리뿐만 아니라 반복적으로 배치하고 제거하는 것이 실용적이어야합니다.

어떻게 EVA 스페이저가 전송 보호를 향상시키나요?

사이즈가 없는 경우:

알루미늄 프로필 → 금속 랙

EVA 간격장치로:

알루미늄 프로필 → EVA 스페이저 → 금속 랙

여러 층으로 쌓는 경우:

알루미늄 → EVA 스페이저 → 알루미늄

EVA 접촉 층은 단단한 표면을 분리하여 직접 마찰과 마찰의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

현재 제품에는길고 평평한 스트립 구조, 알루미늄 프로파일의 지지 방향으로 배치 할 수 있습니다. 가벼운 구조 또한 생산 프로세스 사이의 반복적인 취급을 더 실용화합니다.

검증된 마찰 계수는 아직 제공되지 않았기 때문에저 마찰 접촉 표면적절한 기능적 설명이지만 특정 μ값은 주장해서는 안 됩니다.

사용 방법 에바 스페이저 를 어디서 사용할 수 있습니까?

절단 후 이전

EVA 스트립은 프로필 절단 후 전송 래크 지원 지점에 배치되어 알루미늄과 딱딱한 금속 프레임을 분리 할 수 있습니다.

CNC 및 제조 전송

가공을 기다리고 있는 프로파일과 완성된 부품은 EVA 스트립을 사용하여 부하, 배하 및 중간 스파킹 중에 일시적으로 분리 할 수 있습니다.

다층 반 완성형 스파킹

프로파일과 프로파일 보호가 필요한 경우, 사이비 장치가 배치되어야 합니다.알루미늄 층 사이에, 단지 전체 스파크 아래보다.

표면 가공 전의 이전

안오디제, 전자기, 또는 코팅에 예정된 프로파일은 후속 마무리 프로세스에 기계적 스크래치를 운반하는 위험을 줄이기 위해 전류 처리 중에 보호 할 수 있습니다.

생산 전송을 위한 EVA 간격기를 선택하는 방법

프로파일 무게와 가로 절단 확인

엑스트루레이션 가로 절단, 개별 무게, 길이 및 쌓기 양을 제공하십시오. 이러한 요소는 적절한 지원 위치를 결정하는 데 도움이됩니다.

실제 접촉 지점 을 확인

랙에서 프로필 보호에 대해, 바닥 지지 부위에 집중하십시오.

프로파일과 프로파일 사이의 마찰을 위해 EVA 스트립을 쌓인 층 사이에 배치합니다.

물질 을 환경 과 일치 시키

EVA는 많은 일상적인 처리, 제조 및 일시적 인 스택 응용 프로그램에 적합합니다.실리콘과 같은 적절한 열 저항성 물질은 실제 공정 조건에 따라 평가되어야 합니다..

데이터 기반 구매 사양을 구축

반복 B2B 구매에 대해서는 확인간격자 너비, 전체 두께, EVA층 두께, 경직성 및 마찰 계수실제 측정이나 테스트 데이터를 이용하는 것.

이명박 정부에 대한 일반적인 질문

EVA 스페이저가 주로 해결하는 문제는 무엇일까요?

그것은 알루미늄을 딱딱한 지지 또는 다른 프로파일에서 분리하여 생산 전송 중에 직접 접촉, 미끄러움 및 마찰로 인한 표면 손상 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

이송 라크 부하 밑에 있는 거리가 충분할까요?

항상 아닙니다. 쌓인 프로파일 사이에 손상이 발생하면 각 알루미늄 계층 사이에도 간격 장치가 배치되어야합니다.

길게 눌러도 하나의 지지점이 필요합니까?

반드시 아닙니다. 지지 부위의 양과 위치는 프로필 길이, 가로 절단, 무게 및 쌓기 배열에 따라 결정되어야 합니다.

EVA 스페이저가 재사용될 수 있나요?

가벼운 구조로 반복적 인 조작에 적합합니다. 실제 사용 수명은 부하, 마모, 오염 및 운영 조건에 달려 있으며 일상 검사로 평가되어야합니다.

이 EVA 간격기는 높은 온도에서 사용할 수 있나요?

현재 이 제품에 대한 고온 테스트 데이터는 없습니다. 따라서 확인없이 고온 간격 장치로 판매해서는 안됩니다.

사이즈머와 관련된 긁힘을 어떻게 피할 수 있습니까?

에바 가 접촉 하는 표면 을 깨끗 하게 유지 하십시오. 금속 조각, 가려기 가공 물질, 또는 다른 단단 한 오염물질 들 은 접촉 지점 을 한 곳에 위치 시키고 긁히는 위험 을 증가 시킬 수 있습니다.