Protetor de Perfil de Silicone Ecológico para Perfis de Alumínio

Como evitar arranhões ao empilhar perfis de alumínio

Resumo do produto

Os arranhões nos perfis de alumínio empilhados são frequentemente causados não pelo próprio processo de acabamento,Mas por contacto directo de alumínio com alumínio, combinado com pequenos movimentos durante a manipulação e transporteAs extrusões longas, as empilhadas de várias camadas e os perfis acabados anodizados ou revestidos são particularmente vulneráveis, porque mesmo pequenas vibrações podem criar atrito na superfície.

Uma tira de separação protetora de silicone ou TPU é posicionada diretamente entre as camadas de perfil de alumínio superior e inferior para criar uma interface de separação não metálica contínua.A tira alongada reduz a fricção direta, ao mesmo tempo em que proporciona amortecimento e distribuição de carga mais estávelAs versões revestidas de silicone podem ser avaliadas para aplicações de temperatura mais elevada, enquanto as versões revestidas de TPU são adequadas para muitas condições de armazenamento, manuseio e transporte de temperatura normal.

Por que os perfis de alumínio arranham-se durante o empilhamento?

As instalações de extrusão de alumínio armazenam normalmente perfis em várias linhas e camadas.

Sem um material de separação de proteção, a camada superior do perfil repousa directamente sobre a camada inferior.

Em condições completamente estáticas, arranhões visíveis podem não aparecer imediatamente.

As fontes típicas de movimento incluem:

• Aceleração e travagem do empilhador;
• Manuseio de guindastes;
• Ajuste manual do perfil;
• Vibração do camião;
• Transferência da linha de produção.

Mesmo pequenos movimentos horizontais podem criar atrito repetido entre duas superfícies de alumínio.

No caso dos perfis anodizados, eletroforéticos ou revestidos em pó, esta situação é particularmente problemática, uma vez que a superfície decorativa já foi finalizada.

A verdadeira pergunta do cliente é, portanto:

Como evitar que os perfis de alumínio empilhados se esfregem durante o manuseio e o transporte?

O que causa os arranhões na superfície?

Fricção direta de metal a metal

Quando os perfis de alumínio entram em contato direto uns com os outros, o peso da camada superior cria uma pressão contínua de contato.

Uma vez ocorrido o movimento horizontal, o atrito se desenvolve na interface.

Quanto mais pesado o perfil e mais alta a pilha, mais importante se torna a separação.

Pontos de apoio concentrados

Algumas plantas usam várias pequenas almofadas de espuma, blocos ou espaçadores temporários.

Estes podem separar os perfis, mas pequenas áreas de contacto podem concentrar a carga em pontos limitados.

Para extrusões longas de alumínio, pequenos blocos amplamente espaçados também podem criar secções sem suporte.

Uma faixa de espaçamento protetora de perfil de alumínio alongada fornece uma superfície de suporte mais contínua.

Escolha incorreta do material

A prevenção dos arranhões não é apenas uma questão estrutural.

Se um espaçador for exposto a temperaturas elevadas de processamento, os materiais de proteção plásticos comuns podem amolecer ou mudar de forma.

Para estas condições, deve ser avaliada uma tira de silicone de alta temperatura.

Para armazenamento normal, manuseio em armazém e transporte, pode ser mais adequada uma tira de espaçamento protetora TPU.

Os perfis acabados continuam vulneráveis

Muitos defeitos de superfície ocorrem após o processo de produção principal.

Os estágios particularmente vulneráveis incluem:

• Após anodização;
• Após eletroforese;
• Após revestimento;
• Antes da embalagem final.

Nestas fases, o perfil requer uma protecção de superfície secundária.

Como reduzir os arranhões?

A abordagem mais eficaz consiste em criar um sistema de separação estável, contínuo e compatível com o processo entre as camadas de perfil.

Instalar espaçadores de proteção entre cada camada necessária

O arranjo correto é:

Camada superior de perfil de alumínio

Faixa de separação protetora de silicone / TPU

Camada inferior de perfil de alumínio

O espaçador deve ser colocado entre os perfis e não apenas debaixo de toda a pilha.

Isto elimina directamente o contacto de alumínio com alumínio.

Utilize uma estrutura de separação alongada

Em comparação com várias almofadas pequenas, um espaçador longo cria uma área de suporte mais contínua.

Isto ajuda:

• Aumentar a área de contacto eficaz;
• Reduzir a concentração de carga localizada;
• Manter uma separação constante;
• Reduzir o atrito direto durante o movimento.

Compare o material com a temperatura

Para aplicações que exijam maior resistência a temperaturas, pode ser selecionado um espaçador revestido de silicone.

A série de altas temperaturas atual pode ser avaliada para condições de trabalho relevantes abaixo de 280°C, enquanto a selecção final deve considerar ainda a temperatura contínua,temperatura máxima e duração da exposição.

Para o empilhamento e transporte ordinários em armazéns, também podem ser consideradas soluções revestidas com TPU.

Proteção correspondente à condição da superfície

As extrusões semiacabadas exigem principalmente:

Anticolisão + Separação

Os perfis acabados anodizados, eletroforéticos ou revestidos requerem:

Anti-Razões + Proteção da superfície finalizada

O mesmo tipo de espaçador serve, por conseguinte, a objectivos de qualidade diferentes em diferentes fases de produção.

Aplicação Onde é utilizada esta protecção?

Empilhamento pós-extrusão

Após a extrusão, endireitação e corte, os perfis necessitam frequentemente de armazenamento ou transferência temporários.

Um espaçador de proteção entre as camadas reduz o atrito durante o movimento subsequente.

Antes e depois do envelhecimento

Se o espaçador entrar numa fase de produção de temperatura mais elevada com os perfis de alumínio, o material de revestimento deve ser selecionado de acordo com a temperatura de funcionamento real.

Por conseguinte, as soluções revestidas de silicone são particularmente relevantes para aplicações que exigem uma maior resistência ao calor.

Após anodização

Após a anodização, a cor e a aparência decorativa já foram estabelecidas.

Nesta fase, o espaçador protege a superfície final de arranhões secundários antes da embalagem.

Eletróforese e revestimento

Os perfis eletróforéticos e revestidos podem também beneficiar de uma separação flexível quando empilhados antes da remessa final.

Armazenagem e transporte

Quando não for necessária uma resistência à temperatura elevada, as tiras de espaçamento revestidas com TPU podem ser selecionadas de acordo com a flexibilidade, a resistência ao desgaste e os requisitos de utilização repetida.

Como escolher um espaçador anti-ratosComo deve ser selecionado um espaçador anti-ratos?

1Identificar a condição da superfície

Para extrusões não acabadas, a protecção contra impactos e o suporte estável podem ser as principais prioridades.

Para produtos anodizados, eletroforéticos ou revestidos, a superfície de contacto deve ser selecionada tendo em conta a protecção da superfície acabada.

2Confirme o peso do perfil e a altura de empilhamento.

A carga da pilha superior é transferida através do espaçador de proteção.

Os compradores devem, por conseguinte, fornecer:

• Peso do perfil individual;
• Perfis por camada;
• Número máximo de camadas;
• Comprimento do perfil.

3Confirme a temperatura de funcionamento.

Para o manuseio em armazém e transporte a temperatura normal, o TPU pode ser avaliado.

Para ambientes de produção com temperaturas mais elevadas, deve considerar-se em primeiro lugar a utilização de uma tira de silicone de alta temperatura.

4Compare a área de apoio real.

A largura do espaçador deve corresponder à geometria do perfil e à posição de apoio pretendida.

Um espaçador mais largo não é automaticamente melhor; a transferência estável de carga e o contacto correto com a superfície são mais importantes.

5Considere o espaçamento de suporte para extrusões longas

Os perfis de alumínio longos normalmente requerem mais de uma posição de suporte.

O número e o espaçamento dos espaçadores devem ser selecionados de acordo com o comprimento do perfil, o peso, a rigidez da secção transversal e a disposição do empilhamento.

Perguntas frequentes

Porque é que os perfis de alumínio arranham quando são empilhados?

Os arranhões são causados principalmente por contacto directo combinado com movimentos relativos.O ajuste manual e a vibração de transporte podem gerar atrito entre as superfícies de alumínio.

As faixas de separação podem realmente reduzir os arranhões do perfil?

Sim, eles criam uma camada de separação não-metálica que reduz o atrito direto. O desempenho também depende do posicionamento correto, da distância de suporte, do peso do perfil e do material de cobertura selecionado.

O que é melhor para protecção contra arranhões, silicone ou TPU?

O silicone é geralmente mais adequado onde é necessária uma resistência a temperaturas mais elevadas, enquanto o TPU funciona bem para muitos empilhamentos a temperatura normal,Aplicações de armazenamento e transporte.

Os perfis de alumínio anodizado ainda precisam de espaçadores de proteção?

Sim, as superfícies anodizadas ainda podem ser arranhadas durante o empilhamento e embalagem.

O espaçador deve ser colocado debaixo de toda a pilha ou entre as camadas?

A sua função principal é separar as camadas superiores e inferiores do perfil de alumínio.

Os espaçadores anti-gravatos podem ser personalizados?

A estrutura e o material do espaçador podem ser selecionados de acordo com a secção transversal do perfil, peso, comprimento, posição de suporte, temperatura de trabalho e condição da superfície.

Conclusão

A prevenção de arranhões durante a empilhamento de perfis de alumínio não é simplesmente uma questão de manusear os perfis com mais cuidado.

A abordagem mais confiável é eliminar as condições que permitem a ocorrência de atrito direto da superfície.

Uma tira de espaçamento protetora de silicone / TPU cria uma interface flexível contínua entre as camadas de alumínio empilhadas, ajudando a lidar com o contato direto, a carga localizada e o atrito relacionado ao movimento.

Para as instalações de extrusão, anodização, eletroforese e revestimento de alumínio, a selecção deve basear-se no peso do perfil, na altura de empilhamento, na condição da superfície,temperatura de funcionamento e configuração de suporte.

Isto torna o produto altamente relevante para os compradores que procuram uma solução prática para:

Como evitar arranhões ao empilhar perfis de alumínio?