Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
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86--15152201877
Détails du produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Krieit
Numéro de modèle: Ouvre-pince
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 500
Détails d'emballage: Emballé dans les cartons
Délai de livraison: 5
Conditions de paiement: D/A,D/P,T/T
Capacité d'approvisionnement: 1000 pièces/jour
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Nom du produit:
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Ouvre-pince pneumatique
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Terme de produit recommandé:
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Ouvre-pince pneumatique pour rayonnage à profilés en aluminium
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Type de produit:
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Outil d'ouverture de pince auxiliaire
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Application principale:
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Rayonnage profilé en aluminium
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Équipement compatible:
|
Pinces pneumatiques
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fonction de travail:
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Aide à l'ouverture des pinces pneumatiques pendant le chargement du profil
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Longueur totale:
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194 millimètres
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Hauteur de la tête avant:
|
50 millimètres
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Distance centrale entre deux points de fonctionnement:
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25 mm
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Structure d'ouverture:
|
Structure d'ouverture mécanique à deux points
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Type d'opération:
|
Fonctionnement à la main
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Conception de la poignée:
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Poignée moletée
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Utiliser l'étape:
|
Étape de soutirage/chargement
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Composant de détention finale:
|
Clampes pneumatiques
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Industrie typique:
|
Lignes d'anodisation et de traitement de surface de l'aluminium
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Nom du produit:
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Ouvre-pince pneumatique
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Terme de produit recommandé:
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Ouvre-pince pneumatique pour rayonnage à profilés en aluminium
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Type de produit:
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Outil d'ouverture de pince auxiliaire
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Application principale:
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Rayonnage profilé en aluminium
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Équipement compatible:
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Pinces pneumatiques
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fonction de travail:
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Aide à l'ouverture des pinces pneumatiques pendant le chargement du profil
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Longueur totale:
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194 millimètres
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Hauteur de la tête avant:
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50 millimètres
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Distance centrale entre deux points de fonctionnement:
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25 mm
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Structure d'ouverture:
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Structure d'ouverture mécanique à deux points
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Type d'opération:
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Fonctionnement à la main
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Conception de la poignée:
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Poignée moletée
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Utiliser l'étape:
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Étape de soutirage/chargement
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Composant de détention finale:
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Clampes pneumatiques
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Industrie typique:
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Lignes d'anodisation et de traitement de surface de l'aluminium
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Dans une ligne d'anodisation de l'aluminium, le soutirage est une séquence d'actions connectées plutôt qu'une simple opération.
Un cycle typique comprend :
Choisir le profil → Ouvrir la pince → Insérer le profil → Ajuster la position du contact → Relâcher l'ouvreur → La pince se ferme → Passer au profil suivant
Si une étape est incohérente, tout le rythme de soutirage peut être interrompu.
Une source courante d’interruption est l’étape d’ouverture des pinces.
Lorsque les opérateurs ouvrent manuellement et à plusieurs reprises les pinces pneumatiques, l'angle d'ouverture, la position de la force et le jeu des mâchoires peuvent varier d'un cycle à l'autre.
Un petit retard peut paraître insignifiant.
Cependant, lorsque des dizaines de pinces sont manipulées sur un même rack, ces courtes interruptions s'accumulent et affectent la continuité de l'ensemble du processus de soutirage.
La vraie question n’est donc pas seulement :
« La pince peut-elle maintenir le profil ? »
C'est aussi :
« La pince peut-elle entrer en position de chargement rapidement et de manière cohérente ?
L'objectif principal d'une pince pneumatique est de maintenir solidement le profilé en aluminium.
Pour maintenir un maintien stable, la pince doit conserver une force de fermeture et une structure mécanique définies.
Avant le chargement, cette condition fermée doit être surmontée.
Lorsque les opérateurs ouvrent la pince manuellement, trois problèmes de continuité peuvent apparaître.
Premièrement, l’action d’ouverture dépend de la force de l’opérateur.
Différents opérateurs peuvent appliquer une force à différentes positions ou angles.
Deuxièmement, le dégagement de chargement peut varier.
Si la mâchoire n'est pas complètement ouverte, l'opérateur devra peut-être maintenir la pince et positionner l'extrusion en même temps.
Troisièmement, les actions répétées amplifient les petites incohérences.
Lorsque le même mouvement est répété sur plusieurs pinces, même des interruptions mineures peuvent affecter le rythme global de soutirage.
Le problème n’est donc pas que l’ouverture manuelle soit impossible.
Le problème est que l’ouverture manuelle peut rendre le flux de travail moins reproductible.
La continuité du soutirage ne signifie pas simplement ouvrir plus rapidement une pince.
Cela signifie garder la séquence cohérente :
Positionner l'ouvreur → Pince ouverte → Profil de charge → Ajuster → Relâcher → Passer à la pince suivante
Lorsque l’opérateur suit la même séquence mécanique de manière répétée, il devient plus facile d’établir un rythme de travail stable.
C’est là qu’un ouvre-pince dédié devient utile.
Cela n’améliore pas les performances de maintien de la pince pneumatique elle-même.
Au lieu de cela, il normalise le passage de la condition fermée à la condition de chargement.
Cette distinction est importante.
La performance des pinces est une question de maintien sécurisé.
La continuité des rayonnages est une question de chargement cohérent.
L’ouvre-pince résout principalement le deuxième problème.
Le but de l’ouvreur peut être résumé comme suit :
Aider la pince pneumatique à entrer dans un état prêt au chargement de manière plus contrôlée.
L'ouvre-porte actuel utilise une structure avant à deux points.
L'entraxe confirmé entre ces deux points de fonctionnement est de 25 mm.
Lorsque les points de fonctionnement correspondent correctement à la structure de la pince pneumatique, l'opérateur peut utiliser une action d'ouverture mécanique définie au lieu de forcer manuellement l'ouverture de la pince.
Une séquence typique devient :
Pince fermée → Ouvreur positionné → Pince ouverte → Profil chargé → Position confirmée → Ouvreur relâché → Pince fermée
Cela peut améliorer le flux de travail de trois manières.
L'ouvreur dédié donne à l'opérateur une position de contact définie.
Cela réduit le besoin de rechercher manuellement le bon endroit pour appliquer la force.
Lorsque l'ouvre-porte maintient la pince en position ouverte, l'opérateur peut se concentrer davantage sur l'insertion et le positionnement du profilé en aluminium.
La tâche d'ouverture et la tâche de chargement ne sont plus combinées en une seule action manuelle instable.
Le soutirage continu dépend fortement de la répétition.
Lorsque chaque pince suit la même séquence d’ouverture, de chargement et de relâchement, il devient plus facile de maintenir un rythme de production cohérent.
Sans tests de production réels, un pourcentage fixe d’amélioration de l’efficacité ne doit pas être revendiqué.
Une déclaration plus précise est la suivante :
L'ouvre-pince prend en charge un flux de travail de rayonnage à profilés en aluminium plus cohérent et reproductible.
Trois dimensions vérifiées sont actuellement disponibles pour cet ouvre-porte.
L'ouvre-porte a une longueur totale confirmée de 194 mm.
Cette dimension est pertinente pour l'espace de manutention et l'accès des opérateurs autour du rack.
Dans les systèmes de rayonnages compacts, la longueur de l'outil doit être vérifiée par rapport aux pinces, profilés et composants structurels à proximité.
La hauteur de la tête avant est de 50 mm.
Cela permet de déterminer si la tête de travail peut pénétrer dans la zone de serrage sans interférence.
Les deux points de fonctionnement ont un entraxe confirmé de 25 mm.
Il s’agit de l’une des dimensions de correspondance les plus importantes.
Si ces points ne correspondent pas correctement avec la pince pneumatique, l'opérateur peut devoir repositionner l'outil à plusieurs reprises, ce qui affecte directement la continuité du flux de travail.
C'est pour cette raison que la valeur de 25 mm est plus qu'une spécification de base.
C'est un paramètre de correspondance pratique.
Avant l'anodisation, les profilés en aluminium doivent être montés et maintenus dans le système de rayonnage.
Lorsque plusieurs pinces pneumatiques sont utilisées, l'ouvreur peut aider l'opérateur à ouvrir chaque pince pour le chargement du profilé.
Dans les opérations de chargement à haute fréquence, la différence entre les actions d'ouverture individuelles devient importante.
Un ouvre-porte dédié prend en charge des mouvements répétés plus cohérents.
Les usines qui utilisent déjà des pinces pneumatiques peuvent évaluer un ouvre-pince lorsque l'ouverture manuelle devient un goulot d'étranglement lors de la phase de chargement.
L'outil est particulièrement utile lorsque l'opérateur suit ce modèle de manière répétée :
une pince → une action d'ouverture → un profil → pince suivante
Ce type de flux de travail bénéficie de la répétabilité.
Vérifiez comment la pince pneumatique est ouverte mécaniquement et où la force doit être appliquée.
L'ouvre-porte actuel a un entraxe confirmé de 25 mm entre ses deux points de fonctionnement.
Ceci doit être comparé à la géométrie de la pince.
Tenez compte de l'ouverture de repos de la pince, de l'ouverture maximale et de l'épaisseur réelle du profilé en aluminium.
La pince doit s'ouvrir suffisamment loin pour fournir un dégagement de chargement pratique.
Confirmez que la station de soutirage offre suffisamment d'espace pour que l'ouvre-porte puisse être positionné et utilisé.
La partie avant doit pénétrer dans la zone de travail sans interférer avec les profilés, racks ou autres composants adjacents.
Un ouvre-porte techniquement adapté doit également permettre un déroulement fluide des opérations.
Si l'opérateur doit encore repositionner l'outil à plusieurs reprises, la correspondance peut ne pas être idéale même si plusieurs dimensions semblent correctes.
Pas seulement plus vite.
Son rôle le plus important est de rendre l'action d'ouverture plus cohérente et reproductible, ce qui peut permettre un soutirage plus fluide.
Non.
L'ouvreur assiste pendant la phase de chargement.
La pince pneumatique reste responsable du maintien final.
Si les points de fonctionnement ne correspondent pas correctement à la pince, l'opérateur devra peut-être ajuster la position de l'ouvre-porte à plusieurs reprises.
Cela interrompt le rythme effréné.
Pas nécessairement.
La dimension de 194 mm doit être vérifiée par rapport à l'espace de fonctionnement disponible autour du rack.
L'avantage est plus évident lorsque de nombreuses pinces pneumatiques doivent être ouvertes à plusieurs reprises lors d'un chargement continu de profilés en aluminium.
Seulement s'il est étayé par des tests de production réels.
Sans données de temps de cycle mesurées, la déclaration la plus sûre et la plus précise est :
L'ouvre-pince réduit les actions d'ouverture manuelles répétitives et prend en charge un flux de travail de rayonnage plus cohérent.
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