저온 프로파일 보호기 압출 노화 실리콘 패드 스트립

알루미늄 프로파일용 고온 실리콘 패드 스트립

제품 요약

알루미늄 프로파일용 고온 실리콘 패드 스트립은 알루미늄 진압 층을 겹치기, 생산 전송,고온 가공 및 저장전체 스택 아래에만 배치되는 대신, 스트립은 알루미늄 프로필 상단과 하단 층 사이에 직접 배치됩니다.금속과 금속의 마찰을 줄이는 유연한 인터페이스를 만드는, 스크래치, 충돌 흔적 및 지역 압력 손상

현재 제품 시리즈 정보에 따르면 알루미늄 관련 작업 조건 280°C 이하에서 고온 보호 솔루션을 선택할 수 있습니다.실제 온도 지속 기간 및 부하 요구 사항에 따라이것은 실리콘으로 덮인 간격기를 알루미늄 진압, 노화, 애노디제, 전자기,코팅 및 완성된 프로파일 처리, 온도 저항과 표면 보호 모두 고려되어야 합니다..

왜 쌓인 알루미늄 프로필이 긁히나요?

알루미늄 프로파일은 일반적으로 개별 조각이 아닌 여러 층으로 처리되고 저장됩니다.

두 층이 직접 접촉할 때, 상단 프로필의 무게는 아래 프로필에 지속적인 접촉 압력을 만듭니다.수동 로딩 또는 생산 전송은 작은 수평 움직임을 도입.

이 움직임은 금속과 금속의 마찰을 일으킵니다.

반 완성된 진압의 경우, 이것은 스크래치 및 충격 흔적을 초래할 수 있습니다. 안오디스, 전극화 또는 분말 코팅 프로파일의 경우, 동일한 손상은 최종 장식 표면에 직접 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 구매자의 진짜 문제는 단순히

시리콘 스트립은 어디서 살 수 있나요?

바로:

어떻게 쌓인 알루미늄 프로파일은 표면을 손상시키지 않고 처리 및 더 높은 온도 프로세스 중에 분리 될 수 있습니까?

왜 일반적인 패드는 항상 충분하지 않은가?

금속과 직접 접촉하면 마찰이 발생한다

분리 물질이 없으면 두 알루미늄 표면의 사이에 직접 움직입니다.

작은 반복적인 진동조차도 눈에 띄는 마찰 흔적을 만들 수 있습니다.

작은 패드는 지지 부하를 집중

몇 개의 짧은 패드는 지역적 지지점만 제공합니다.

무거운 진압 물질이 쌓일 때 접촉 압력은 제한된 영역에 집중 될 수 있습니다.

길쭉한 알루미늄 프로필 스페이저 스트립은 더 연속적인 지원 구역을 만들고 더 큰 접촉 영역에 부하가 분포 할 수 있습니다.

온도는 물질의 성능을 변화시킵니다.

표준 플라스틱 보호 재료는 높은 온도에서 부드럽거나 변형되거나 탄력을 잃을 수 있습니다.

간격기는 노화나 다른 고온 생산 단계에 들어가면, 그 재료는 실제 공정 조건에 적합해야 한다.

현재 제품 시리즈는 280°C 이하의 조건에 대한 기준 응용 범위를 제공하며, 이는 실리콘으로 덮인 옵션을 일반 창고 보호 패드와 구별합니다.

완성 된 프로파일은 표면 처리 후에도 취약합니다.

안오디화 또는 코팅은 기계적 보호의 필요성을 제거하지 않습니다.

완성된 프로필은 두 가지 장식 표면이 접촉하고 서로 움직이면 쌓거나 운송하거나 포장하는 동안 여전히 긁힐 수 있습니다.

어떻게 실리콘 스페이저가 작동합니까?

기본 보호 개념은 다음과 같습니다.

알루미늄 프로필 → 실리콘 보호 스페이저 → 알루미늄 프로필

실제 내부 구조는 모델에 따라 다를 수 있지만 기능은 분리, 완충 및 지원에 집중됩니다.

연속 분리

길쭉한 스트립은 여러 개의 작은 개별 패드와 비교하여 더 큰 연속 접촉 영역을 제공합니다.

이것은 특히 긴 알루미늄 진압에 유용합니다.

유연한 연락

실리콘으로 덮인 표면으로 단단한 내부 지원 구조가 알루미늄과 직접 접촉하는 것을 방지합니다.

유연한 인터페이스는 또한 작은 움직임과 충돌에 대한 완충을 제공합니다.

더 높은 온도 호환성

더 많은 열 저항을 요구하는 생산 단계에서는 실리콘 버전을 실제 연속 및 최고 작동 온도에 따라 선택할 수 있습니다.

현재 시리즈의 제품 정보는 280°C 이하의 애플리케이션에 대한 참조를 제공합니다.

최종 재료 선택은 노출 기간, 부하 및 완전한 공정 조건을 고려해야합니다.

애플리케이션별 크기

프로파일 너비, 무게 및 가로 절개는 알루미늄 공장마다 크게 다릅니다.

따라서 스페이저 너비, 두께 및 지지 구조는 보편적 구성에 의존하는 대신 실제 진압에 일치해야합니다.

사용 방법제품은 어디서 사용합니까?

다층 알루미늄 스파킹

한 개 이상의 긴 스트립이 알루미늄 층 사이에 배치되어 금속과의 직접 접촉을 방지합니다.

추출 후 처리

진압 및 절단 후 프로파일은 종종 생산 단계 사이를 반복적으로 이동합니다. 보호 스피커는 이러한 전송 중에 마찰 손상을 줄일 수 있습니다.

안오디싱 전과 후

소금화 하기 전 기계적 스크래치 를 최소화 해야 합니다. 왜냐하면 그 스크래치 가 완성 된 후에도 눈에 띄게 남아 있을 수 있기 때문 입니다.

안오디제이션 후, 사이저는 후속 스파킹 및 포장 과정에서 완성 된 장식 표면을 보호합니다.

전소분해 및 코팅 처리

완성된 전극화 또는 코팅 프로파일은 생산 이전 및 창고 처리 도중에도 분리 될 수 있습니다.

완제품 보관

높은 온도 저항이 필요하지 않은 경우 TPU로 덮인 간격기는 실제 작업 조건에 따라 평가 할 수 있습니다.

선택 하는 방법

1작동 온도를 확인합니다.

연속 작동 온도, 최고 온도 및 노출 기간을 제공하십시오.

이것은 단순히 과정을 "고온"으로 묘사하는 것보다 더 유용합니다.

2. 프로필 무게와 스택 높이를 확인

스페이저 요구 사항은 개별 진압 무게, 각 계층의 프로파일 수 및 전체 스파킹 높이에 달려 있습니다.

더 무거운 산업용 진압은 가벼운 장식 프로파일과 다른 지원 조건을 요구합니다.

3접촉 영역을 평가합니다.

더 큰 사이즈는 자동적으로 더 낫지 않습니다.

너비는 필요한 지지 부위와 프로필 기하학에 맞아야 합니다.

4프로파일 반 완성 또는 완성 여부를 확인합니다.

반 완성된 프로파일은 종종 충돌 보호에 우선 순위를 부여합니다.

안오디제, 전자기화 및 코팅 제품은 스크래치 방지 및 완성 된 표면 보호에 더 많은 주의를 기울여야합니다.

5설치 위치를 확인합니다.

올바른 배열은:

알루미늄 프로필 상층

고온 실리콘 패드 스트립

알루미늄 프로필 하층

사이즈 장치는 전체 스택 아래에 앉아있는 대신 프로필 층을 분리해야합니다.

FAQ

고온 실리콘 패드 스트립은 어떤 문제를 해결할까요?

그것은 쌓인 알루미늄 프로필 층을 분리하고 생산 처리 과정에서 금속과 금속의 직접 접촉, 마찰, 충돌 흔적 및 지역 압력 손상을 줄이는 데 도움이됩니다.주축화 및 운송.

왜 더 높은 온도에서 실리콘을 사용하는 걸까요?

표준 플라스틱 물질 은 높은 온도 에서 부드럽거나 변화 할 수 있다. 실리콘 은 더 많은 열 저항 을 필요로 하는 애플리케이션 에 더 적합 하다.현재 시리즈는 280°C 이하의 작업 조건에 대한 기준을 제공합니다..

거리 장치는 어디에 설치해야 합니까?

그것은 알루미늄 프로파일 상단 및 하단 층 사이에 직접 설치되어야합니다. 길거나 무거운 프로파일에는 길이에 따라 양과 간격이 선택되어야합니다.부하 및 지원 요구 사항.

안오디제 알루미늄 프로파일을 보호할 수 있나요?

그래요. 창고 취급과 포장 과정에서 소금, 전자기화 및 코팅 프로파일을 분리하여 완성된 장식 표면 사이의 직접 마찰을 줄일 수 있습니다.

실리콘과 TPU를 어떻게 선택할까요?

실리콘은 더 높은 온도 저항이 필요할 때 먼저 평가해야합니다. TPU는 많은 정상 온도 스파킹, 창고 및 운송 응용 프로그램에 적합합니다.선택은 실제 공정 조건을 따라야 합니다..

이 사이즈가 커스터마이즈될 수 있나요?

네. 프로필 가로 절단, 무게, 쌓기 배치, 작업 온도 및 표면 보호 영역을 사용하여 적절한 간격 구조와 크기를 결정할 수 있습니다.

결론

알루미늄 프로파일용 고온 실리콘 패드 스트립은 포장 액세서리 이상입니다. 그것은 쌓인 진압 층 사이의 제어 된 보호 인터페이스를 만듭니다.

그 주요 산업적 가치는 세 가지 실용적인 요구 사항을 해결하는 데 있습니다. 직접 프로필과 프로필의 마찰을 방지하고 필요한 온도 조건에서 보호를 유지합니다.그리고 완성 된 알루미늄 표면을 2차 손상으로부터 보호합니다.

알루미늄 진압, 애노디제, 전소 분해 및 코팅 플랜트에서, 간격 선택은 작동 온도, 진압 무게, 스파킹 배열,표면 상태와 생산 단계.