Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
ldtamanda1877@gmail.com
86--15152201877
Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Krieit
Numer modelu: KRT-078
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 500
Szczegóły pakowania: Pakowane w kartony
Czas dostawy: 5 dni
Zasady płatności: D/A, D/P, T/T
Możliwość Supply: 1000 sztuk/dzień
|
Typ produktu:
|
Automatyczny zacisk do regałów
|
Główna aplikacja:
|
Automatyczny proces regałowania na w pełni automatycznych liniach do anodowania aluminium
|
Obowiązujący proces:
|
Anodowanie profili aluminiowych / obróbka powierzchni
|
Konstrukcja zaciskowa:
|
Dwustronna ząbkowana konstrukcja szczęk
|
Otwarcie górnej szczęki:
|
42,79 mm
|
Dolny otwór wewnętrzny:
|
65,67 mm
|
Ząbkowana długość styku szczęki:
|
31,72 mm
|
Typ szczęki:
|
Ząbkowane do wewnątrz szczęki chwytające
|
Metoda układania na regałach:
|
Zaprojektowane do automatycznego załadunku i składowania profili
|
Typowe zastosowanie:
|
Pozycjonowanie i mocowanie wytłoczek aluminiowych przed anodowaniem
|
|
Typ produktu:
|
Automatyczny zacisk do regałów
|
|
Główna aplikacja:
|
Automatyczny proces regałowania na w pełni automatycznych liniach do anodowania aluminium
|
|
Obowiązujący proces:
|
Anodowanie profili aluminiowych / obróbka powierzchni
|
|
Konstrukcja zaciskowa:
|
Dwustronna ząbkowana konstrukcja szczęk
|
|
Otwarcie górnej szczęki:
|
42,79 mm
|
|
Dolny otwór wewnętrzny:
|
65,67 mm
|
|
Ząbkowana długość styku szczęki:
|
31,72 mm
|
|
Typ szczęki:
|
Ząbkowane do wewnątrz szczęki chwytające
|
|
Metoda układania na regałach:
|
Zaprojektowane do automatycznego załadunku i składowania profili
|
|
Typowe zastosowanie:
|
Pozycjonowanie i mocowanie wytłoczek aluminiowych przed anodowaniem
|
Jak dopasować automatyczne zaciski regałowe do różnych przekrojów profili aluminiowych
Na w pełni automatycznej linii do anodowania aluminium kompatybilność zacisków nie powinna być określana wyłącznie na podstawie całkowitej szerokości lub wysokości profilu. To, co naprawdę ma znaczenie, to lokalna geometria profilu w rzeczywistym punkcie chwytania i w aktualnej orientacji obciążenia.
W przypadku tego automatycznego zacisku regałowego trzy wymiary są potwierdzone na dostarczonym zdjęciu produktu:
Wymiary te odpowiadają trzem różnym etapom automatycznego składowania: wejściu, prześwitowi wewnętrznemu i końcowemu kontaktowi chwytającemu.
Przekroje profili aluminiowych znacznie się od siebie różnią.
Nawet dwa profile o podobnych gabarytach mogą zachowywać się zupełnie inaczej podczas automatycznego ładowania.
Typowe funkcje profilu obejmują:
W rezultacie dwa profile, oba opisane jako „szerokość 40 mm”, mogą wymagać zupełnie innego prześwitu podczas automatycznego regałowania.
Typowe problemy obejmują:
Kluczowym pytaniem nie jest zatem:
„Jak duży jest profil aluminiowy?”
To jest:
„Jaka część profilu wchodzi w zacisk, w jakiej orientacji i gdzie zacisk faktycznie go uchwyci?”
Rozważmy dwa tłoczenia o tej samej szerokości całkowitej.
Jeden może mieć wąską płaską sekcję chwytającą.
Drugi może mieć wystający kołnierz w tym samym miejscu.
Dlatego drugi profil wymaga większego prześwitu, mimo że nominalne wymiary całkowite są podobne.
Przy wyborze zacisku ważnym pomiarem jest:
Szerokość w rzeczywistej pozycji chwytu
nie tylko całkowita szerokość profilu.
W przypadku profilu asymetrycznego obrót profilu o 90° może znacząco zmienić przestrzeń zajmowaną przez niego podczas wejścia.
Ten sam profil może zatem produkować:
Orientacja A: gładkie wejście
Orientacja B: interferencja
Ponieważ automatyczne urządzenia regałowe zwykle wykorzystują stałą orientację, zacisk należy zawsze oceniać w rzeczywistej pozycji załadunku.
Ten zacisk ma potwierdzone:
Rozwarcie górnej szczęki 42,79 mm
I:
Dolny otwór wewnętrzny 65,67 mm
Różnica między tymi dwoma stanowiskami jest następująca:
22,88 mm
Oznacza to, że profil porusza się poprzez zmianę geometrii wewnętrznej, a nie przez kanał o stałej szerokości.
Wybór wymaga zatem dwóch odrębnych pytań:
Czy profil może przejść przez górny obszar 42,79 mm?
I:
Czy po wejściu może osiągnąć wymaganą głębokość w obszarze wewnętrznym 65,67 mm?
Sprawdzenie tylko drugiego wymiaru nie wystarczy.
Potwierdzone:
Długość styku ząbkowanych szczęk 31,72 mm
zawiera odniesienie do dostępnego ząbkowanego obszaru chwytania.
Po wprowadzeniu profilu ważne jest określenie, która powierzchnia faktycznie styka się z tym obszarem.
Punkt zaczepienia zlokalizowany na:
może skutkować mniej odpowiednim stanem styku.
Dlatego różne przekroje muszą być oceniane nie tylko pod kątem luzu, ale także końcowego miejsca styku.
Praktyczna kolejność selekcji to:
Przekrój → Orientacja → Głębokość wsunięcia → Kontakt
Zaznacz zamierzone miejsce chwytania bezpośrednio na rysunku profilu.
Zamiast podawać tylko:
Całkowita szerokość = 60 mm
zidentyfikować także:
Szerokość w pozycji chwytania =?
Jest to znacznie bardziej przydatne przy dopasowywaniu zacisków.
Umieść profil w tej samej orientacji, co linia automatyczna.
Następnie oceń, czy lokalna geometria profilu może przejść przez:
Rozwarcie górnej szczęki 42,79 mm
Zwróć szczególną uwagę na:
Funkcje te mogą powodować zakłócenia nawet wtedy, gdy główna część profilu wydaje się wystarczająco mała.
Po przejściu profilu przez obszar wejściowy należy sprawdzić, czy może on kontynuować pracę do zamierzonej głębokości chwytania.
:
Dolny otwór wewnętrzny 65,67 mm
może być używany jako odniesienie do rozliczenia wewnętrznego.
Pomaga to ustalić, czy:
Wartości 65,67 mm nie należy opisywać jako potwierdzonego „maksymalnego otwarcia”.
Na koniec należy określić, czy zamierzona powierzchnia chwytająca sięga:
Długość styku ząbkowanych szczęk 31,72 mm
Celem nie jest koniecznie wykorzystanie całej długości 31,72 mm.
Ważne punkty to:
Jest to bardziej przydatne niż zwykła próba zwiększenia siły mocowania.
Sprawdź rzeczywistą krawędź chwytania, a nie tylko wymiary zewnętrzne.
Zwróć uwagę na:
Szczególną uwagę należy zwrócić na obszar szczeliny.
Jeśli zacisk styka się tylko z krawędzią rowka teowego, efektywna powierzchnia styku może być ograniczona.
Te profile mogą powodować typowy stan niezgodności:
małe całe ciało, ale zakłócenia przy wejściu.
Dlatego wystający kołnierz należy sprawdzić pod kątem rzeczywistego kierunku obciążenia.
Oceń więcej niż jedną orientację.
Nie zakładaj, że obracanie tego samego profilu zapewni taką samą kompatybilność zacisku.
W przypadku skomplikowanych sekcji całkowita szerokość x wysokość zwykle nie wystarcza.
Rzeczywistą krawędź chwytną należy określić na rysunku przekroju.
Jeżeli na tej samej linii anodowania przebiega kilka odcinków profili, każdy profil powinien mieć swój własny zapis:
Ułatwia to określenie, czy jeden zacisk może być wspólny.
Przed próbami produkcyjnymi porównaj nową geometrię profilu z:
42,79 mm → 65,67 mm → 31,72 mm
Pomaga to zidentyfikować prawdopodobne zakłócenia przed uruchomieniem linii automatycznej.
Nawet niewielka zmiana strukturalna może mieć znaczenie.
Na przykład dodanie żebra wzmacniającego może mieć niewielki wpływ na całkowity rozmiar, ale znacząco zmienić luz wejściowy.
Jeśli konieczne jest wielokrotne dostosowywanie pozycji maszyny dla różnych profili, należy sprawdzić rzeczywistą geometrię połączenia zacisku z profilem.
Rysunek wymiarowy jest bardziej przydatny niż samo zdjęcie profilowe.
Określ dokładnie, gdzie zacisk będzie stykał się z profilem.
Określ, w jaki sposób profil wchodzi w zacisk na rzeczywistej linii automatycznej.
Poszukaj wszelkich żeber, kołnierzy lub lokalnej geometrii, które mogą przeszkadzać podczas wprowadzania.
Sprawdź, czy profil może osiągnąć wymaganą głębokość wsunięcia.
Upewnij się, że zamierzona powierzchnia styku sięga odpowiedniej części ząbkowanej szczęki.
Nie sprawdzaj tylko ostatecznej pozycji statycznej.
Cały ruch od wejścia do chwytania należy ocenić pod kątem zakłóceń.
Aby dokonać dokładniejszego wyboru, podaj:
Być może, ale każdy profil należy oceniać niezależnie.
Należy sprawdzić pozycję chwytania, orientację załadunku, przestrzeń wejściową 42,79 mm, przestrzeń wewnętrzną 65,67 mm i ząbkowany obszar styku 31,72 mm.
NIE.
Ważnym wymiarem jest lokalna szerokość w rzeczywistym położeniu chwytania i wejścia.
Duży profil może nadal mieć wąską sekcję uchwytu. I odwrotnie, mniejszy profil może mieć wystający kołnierz, który powoduje zakłócenia.
Ponieważ wiele profili aluminiowych nie jest symetrycznych.
Obrót zmienia rzutowaną szerokość żeber, kołnierzy i szczelin w kierunku ładowania, co może zmienić rzeczywisty wymagany prześwit przy górnym otworze 42,79 mm.
Wartość 65,67 mm reprezentuje dolny otwór wewnętrzny pokazany na obrazie produktu.
Jest przydatny do oceny luzu wewnętrznego po wejściu i nie należy go opisywać jako potwierdzonego maksymalnego otwarcia dynamicznego.
Dopasowanie profilu wewnątrz obejmy nie oznacza automatycznie, że ostateczna pozycja chwytu jest prawidłowa.
Wymiar 31,72 mm stanowi punkt odniesienia dla oceny, czy profil osiąga odpowiedni ząbkowany obszar styku.
Najbardziej przydatne informacje to:
kompletny rysunek przekroju profilu + zaznaczona pozycja chwytu + faktyczna orientacja obciążenia.
W połączeniu z wymiarami zacisków 42,79 mm, 65,67 mm i 31,72 mm stanowi to znacznie dokładniejszą podstawę do automatycznego doboru zacisków do regałów.
