Chiều cắt ngang Clamp giá tải tự động Clamp hồ sơ ODM hai mặt

Cách kết hợp các kẹp giá đỡ tự động với các mặt cắt ngang định hình nhôm khác nhau

Trên dây chuyền anodizing nhôm hoàn toàn tự động, khả năng tương thích của kẹp không chỉ được xác định bởi chiều rộng hoặc chiều cao tổng thể của quá trình ép đùn. Điều thực sự quan trọng là hình dạng biên dạng cục bộ tại điểm kẹp thực tế và theo hướng tải thực tế.

Đối với kẹp giá đỡ tự động này, ba kích thước được xác nhận từ hình ảnh sản phẩm được cung cấp:

• Độ mở hàm trên: 42,79 mm
• Độ mở bên trong phía dưới: 65,67 mm
• Chiều dài tiếp xúc hàm răng cưa: 31,72 mm

Các kích thước này tương ứng với ba giai đoạn khác nhau của giá đỡ tự động: lối vào, khoảng trống bên trong và tiếp điểm kẹp cuối cùng.

Vấn đề: Tại sao các phần nhôm định hình khác nhau có thể hoạt động khác nhau với cùng một kẹp?

Mặt cắt ngang của nhôm thay đổi đáng kể.

Ngay cả hai cấu hình có kích thước tổng thể giống nhau cũng có thể hoạt động rất khác nhau trong quá trình tải tự động.

Các tính năng hồ sơ phổ biến bao gồm:

• buồng rỗng
• Khe chữ T
• mặt bích chiếu
• sườn gia cố
• cạnh hẹp
• bán kính lớn
• phần không đối xứng
• khu vực dày đặc cục bộ

Do đó, hai cấu hình đều được mô tả là “rộng 40 mm” có thể yêu cầu khoảng hở hoàn toàn khác nhau trong quá trình xếp hàng tự động.

Các vấn đề điển hình bao gồm:

• một cấu hình đi vào bình thường trong khi một cấu hình khác có chiều rộng tương tự cản trở
• biên dạng đi vào nhưng không thể đạt được độ sâu kẹp dự định
• điểm tiếp xúc rơi vào rãnh hoặc bán kính
• xoay cùng một cấu hình sẽ thay đổi liệu nó có thể vào kẹp hay không
• các cấu hình khác nhau đạt đến các vị trí kẹp khác nhau với cùng một kẹp

Do đó, câu hỏi quan trọng không phải là:

“Hồ sơ nhôm có kích thước bao nhiêu?”

Đó là:

“Phần nào của biên dạng đi vào kẹp, theo hướng nào và kẹp sẽ thực sự kẹp nó ở đâu?”

Nguyên nhân: Tại sao hình học mặt cắt lại quan trọng đến vậy?

1. Giá đỡ tự động phụ thuộc vào hình học cục bộ

Hãy xem xét hai ép đùn có cùng chiều rộng tổng thể.

Người ta có thể có một phần kẹp phẳng hẹp.

Cái kia có thể có mặt bích nhô ra ở cùng một vị trí.

Do đó, biên dạng thứ hai yêu cầu khoảng trống lớn hơn mặc dù kích thước tổng thể danh nghĩa là tương tự nhau.

Để lựa chọn kẹp, phép đo quan trọng là:

Chiều rộng tại vị trí kẹp thực tế

không chỉ chiều rộng hồ sơ tổng thể.

2. Hướng tải thay đổi chiều rộng hồ sơ hiệu quả

Đối với ép đùn không đối xứng, việc xoay biên dạng 90° có thể thay đổi đáng kể không gian mà nó chiếm giữ trong quá trình đưa vào.

Do đó, cùng một hồ sơ có thể tạo ra:

Định hướng A: nhập cảnh suôn sẻ

Định hướng B: giao thoa

Bởi vì thiết bị giá đỡ tự động thường sử dụng hướng cố định nên kẹp phải luôn được đánh giá ở vị trí tải thực.

3. Thông quan nhập cảnh và thông quan nội bộ khác nhau

Kẹp này đã được xác nhận:

Độ mở hàm trên 42,79 mm

Và:

Lỗ mở bên trong thấp hơn 65,67 mm

Sự khác biệt giữa hai vị trí là:

22,88 mm

Điều này có nghĩa là cấu hình di chuyển thông qua việc thay đổi hình học bên trong thay vì kênh có chiều rộng không đổi.

Do đó, việc lựa chọn đòi hỏi hai câu hỏi riêng biệt:

Cấu hình có thể đi qua khu vực phía trên 42,79 mm không?

Và:

Sau khi vào, nó có thể đạt đến độ sâu cần thiết trong khu vực bên trong 65,67 mm không?

Chỉ kiểm tra chiều thứ hai là không đủ.

4. Hình học biên dạng xác định điểm tiếp xúc răng cưa cuối cùng

Đã xác nhận:

Chiều dài tiếp xúc hàm răng cưa 31,72 mm

cung cấp tham chiếu cho vùng kẹp có răng cưa sẵn có.

Sau khi biên dạng được đưa vào, điều quan trọng là phải xác định bề mặt nào thực sự tiếp xúc với khu vực này.

Một điểm kẹp nằm trên:

• một rãnh sâu
• bán kính lớn
• cạnh rất hẹp
• sự chuyển đổi hình học đột ngột

có thể dẫn đến điều kiện tiếp xúc kém phù hợp hơn.

Do đó, các mặt cắt khác nhau phải được đánh giá không chỉ về độ hở mà còn về vị trí tiếp xúc cuối cùng.

Giải pháp: Các mặt cắt ngang khác nhau nên khớp với kẹp như thế nào?

Trình tự lựa chọn thực tế là:

Mặt cắt ngang → Định hướng → Độ sâu chèn → Liên hệ

Bước 1: Xác định phần kẹp thực sự

Đánh dấu vị trí kẹp dự kiến ​​trực tiếp trên bản vẽ biên dạng.

Thay vì chỉ cung cấp:

Chiều rộng tổng thể = 60 mm

cũng xác định:

Chiều rộng ở vị trí kẹp = ?

Điều này hữu ích hơn nhiều cho việc khớp kẹp.

Bước 2: Kiểm tra độ mở phía trên 42,79 mm theo hướng tải thực

Đặt biên dạng theo cùng hướng được sử dụng bởi dây chuyền tự động.

Sau đó đánh giá xem hình dạng biên dạng cục bộ có thể đi qua:

Độ mở hàm trên 42,79 mm

Đặc biệt chú ý đến:

• mặt bích chiếu
• xương sườn
• Các cạnh của khe chữ T
• bước địa phương
• bề mặt góc cạnh

Những đặc điểm này có thể tạo ra nhiễu ngay cả khi phần thân chính của biên dạng có vẻ đủ nhỏ.

Bước 3: Kiểm tra khoảng trống bên trong 65,67 mm

Sau khi biên dạng vượt qua khu vực tiếp cận, hãy xác định xem liệu biên dạng đó có thể tiếp tục đạt đến độ sâu kẹp dự định hay không.

Các:

Lỗ mở bên trong thấp hơn 65,67 mm

có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo giải phóng mặt bằng nội bộ.

Điều này giúp xác định xem:

• phần rộng hơn cản trở thân kẹp
• hồ sơ dừng quá sớm
• cần có một định hướng khác

Giá trị 65,67 mm không được coi là “Mức mở tối đa” đã được xác nhận.

Bước 4: Kiểm tra vùng tiếp xúc răng cưa 31,72 mm

Cuối cùng, xác định xem bề mặt kẹp dự định có đạt tới:

Chiều dài tiếp xúc hàm răng cưa 31,72 mm

Mục tiêu không nhất thiết là sử dụng toàn bộ chiều dài 31,72 mm.

Những điểm quan trọng là:

• độ sâu chèn là thích hợp
• sự tiếp xúc không chỉ xảy ra ở rìa răng
• hình dạng hồ sơ không can thiệp vào vùng tiếp xúc
• chu trình tự động đạt đến vị trí kẹp tương tự

Điều này hữu ích hơn là chỉ cố gắng tăng lực kẹp.

Những gì cần được kiểm tra đối với các loại hồ sơ khác nhau?

Hồ sơ hình chữ nhật rỗng

Kiểm tra cạnh kẹp thực tế thay vì chỉ kiểm tra kích thước bên ngoài.

Hãy chú ý đến:

• hình học tường ngoài
• bán kính góc
• khu vực lõm có thể ảnh hưởng đến độ sâu chèn

Cấu hình nhôm T-slot

Cần đặc biệt chú ý đến khu vực khe cắm.

Nếu kẹp chỉ tiếp xúc với cạnh của khe chữ T thì bề mặt tiếp xúc hiệu quả có thể bị hạn chế.

Hồ sơ có mặt bích chiếu

Những cấu hình này có thể tạo ra tình trạng không khớp phổ biến:

cơ thể tổng thể nhỏ, nhưng can thiệp vào lối vào.

Do đó, mặt bích nhô ra phải được kiểm tra theo hướng tải thực tế.

Hồ sơ bất đối xứng

Đánh giá nhiều hơn một hướng.

Đừng cho rằng việc xoay cùng một khuôn đùn sẽ tạo ra khả năng tương thích kẹp giống nhau.

Máy ép đùn công nghiệp nhiều buồng

Đối với các phần phức tạp, chiều rộng tổng thể × chiều cao thường không đủ.

Cạnh kẹp thực tế phải được xác định trên bản vẽ mặt cắt.

Ứng dụng: Phương pháp lựa chọn này hữu ích nhất ở đâu?

Một dòng tự động xử lý nhiều loại hồ sơ

Nếu một số phần hồ sơ chạy trên cùng một dòng anodizing thì mỗi hồ sơ phải có bản ghi riêng:

• vị trí nắm chặt
• hướng tải
• phần nhập cảnh
• độ sâu chèn

Điều này giúp dễ dàng xác định liệu một kẹp có thể được chia sẻ hay không.

Giới thiệu máy ép đùn nhôm mới

Trước khi thử nghiệm sản xuất, hãy so sánh hình dạng biên dạng mới với:

42,79 mm → 65,67 mm → 31,72 mm

Điều này giúp xác định khả năng nhiễu trước khi chạy dây chuyền tự động.

Sửa đổi thiết kế hồ sơ hiện có

Ngay cả một thay đổi nhỏ về cấu trúc cũng có thể quan trọng.

Ví dụ, việc thêm một đường gân gia cố có thể ít ảnh hưởng đến kích thước tổng thể nhưng lại làm thay đổi đáng kể khoảng trống khi vào.

Điều chỉnh máy thường xuyên sau khi thay đổi cấu hình

Nếu vị trí máy cần được điều chỉnh nhiều lần cho các vật liệu ép đùn khác nhau thì cần xem lại hình dạng kẹp thực tế của biên dạng.

Cách chọn kẹp phù hợp cho các loại nhôm khác nhau

Bước 1: Cung cấp bản vẽ mặt cắt hoàn chỉnh

Một bản vẽ chiều hữu ích hơn chỉ một bức ảnh hồ sơ.

Bước 2: Đánh dấu vị trí kẹp dự định

Xác định chính xác nơi kẹp sẽ tiếp xúc với máy đùn.

Bước 3: Xác nhận hướng tải

Xác định biên dạng đi vào kẹp trên dây chuyền tự động thực tế như thế nào.

Bước 4: Kiểm tra khoảng hở đầu vào 42,79 mm

Tìm kiếm bất kỳ gân, mặt bích hoặc hình học cục bộ nào có thể gây cản trở trong quá trình đi vào.

Bước 5: Kiểm tra khe hở bên trong 65,67 mm

Xác minh rằng cấu hình có thể đạt được độ sâu chèn cần thiết.

Bước 6: Kiểm tra vùng tiếp xúc răng cưa 31,72 mm

Xác nhận rằng bề mặt tiếp xúc dự định đạt đến phần thích hợp của hàm răng cưa.

Bước 7: Đánh giá đường chuyển động hoàn chỉnh

Đừng chỉ kiểm tra vị trí tĩnh cuối cùng.

Toàn bộ chuyển động từ lúc đưa vào đến khi cầm nắm phải được đánh giá xem có bị cản trở không.

Để lựa chọn chính xác hơn, hãy cung cấp:

• Bản vẽ mặt cắt hồ sơ
• Vị trí kẹp
• Hướng tải
• Hướng tải
• Độ sâu chèn cần thiết
• Không gian lắp đặt sẵn có

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Các phần nhôm định hình khác nhau có thể sử dụng cùng một kẹp giá đỡ tự động không?

Có thể, nhưng mỗi hồ sơ phải được đánh giá độc lập.

Tất cả đều phải kiểm tra vị trí kẹp, hướng tải, khoảng trống vào 42,79 mm, khoảng trống bên trong 65,67 mm và vùng tiếp xúc có răng cưa 31,72 mm.

Câu hỏi 2: Nếu chiều rộng tổng thể của cấu hình lớn hơn 42,79 mm, điều đó có nghĩa là nó không thể được sử dụng phải không?

KHÔNG.

Kích thước quan trọng là chiều rộng cục bộ tại vị trí kẹp và vào thực tế.

Một biên dạng lớn vẫn có thể có phần kẹp hẹp. Ngược lại, biên dạng nhỏ hơn có thể có mặt bích nhô ra gây nhiễu.

Câu hỏi 3: Tại sao việc xoay cùng một cấu hình có thể thay đổi kết quả?

Bởi vì nhiều cấu hình nhôm không đối xứng.

Việc xoay làm thay đổi chiều rộng dự kiến ​​của các gân, mặt bích và khe theo hướng tải, điều này có thể thay đổi khoảng hở thực tế cần thiết ở lỗ mở phía trên 42,79 mm.

Câu hỏi 4: Kích thước 65,67 mm cho tôi biết điều gì?

Giá trị 65,67 mm biểu thị Lỗ mở bên trong phía dưới được hiển thị trong hình ảnh sản phẩm.

Nó rất hữu ích cho việc đánh giá khe hở bên trong sau khi đi vào và không được mô tả như một khe hở động tối đa đã được xác nhận.

Câu hỏi 5: Tại sao chiều dài tiếp xúc răng cưa 31,72 mm lại quan trọng?

Việc lắp biên dạng bên trong kẹp không tự động có nghĩa là vị trí kẹp cuối cùng là chính xác.

Kích thước 31,72 mm cung cấp tham chiếu để đánh giá xem biên dạng có đạt đến vùng tiếp xúc có răng cưa thích hợp hay không.

Câu hỏi 6: Thông tin nào hữu ích nhất khi chọn kẹp cho các cấu hình khác nhau?

Thông tin hữu ích nhất là:

bản vẽ mặt cắt ngang hoàn chỉnh + vị trí kẹp được đánh dấu + hướng tải thực tế.

Kết hợp với các kích thước kẹp 42,79 mm, 65,67 mm và 31,72 mm, điều này mang lại cơ sở chính xác hơn nhiều cho việc lựa chọn kẹp giá đỡ tự động.