Круговые сечения автоматическая загрузка стойки зажиматель Двусторонние зажиматели ОДМ профиль

Как подобрать автоматические зажимы для стеллажей с алюминиевым профилем разного сечения

На полностью автоматической линии анодирования алюминия совместимость зажимов не должна определяться только общей шириной или высотой профиля. Что действительно имеет значение, так это локальная геометрия профиля в фактической точке захвата и в фактической ориентации нагрузки.

Три размера этого автоматического стеллажного зажима подтверждены изображением прилагаемого продукта:

• Отверстие верхней челюсти: 42,79 мм
• Нижнее внутреннее отверстие: 65,67 мм
• Контактная длина зубчатых губок: 31,72 мм

Эти размеры соответствуют трем различным этапам автоматического перемещения: вход, внутренний зазор и окончательный контакт захвата.

Проблема: почему разные секции алюминиевого профиля могут вести себя по-разному с одним и тем же зажимом?

Поперечное сечение алюминиевого экструзии значительно различается.

Даже два профиля с одинаковыми габаритными размерами могут вести себя при автоматической загрузке совершенно по-разному.

Общие функции профиля включают в себя:

• полые камеры
• Т-образные пазы
• выступающие фланцы
• ребра жесткости
• узкие края
• большие радиусы
• асимметричные секции
• локально утолщенные участки

В результате для двух профилей, оба из которых обозначены как «ширина 40 мм», во время автоматического стеллажа может потребоваться совершенно разный зазор.

Типичные проблемы включают в себя:

• один профиль входит нормально, а другой профиль такой же ширины мешает
• профиль входит, но не может достичь намеченной глубины захвата
• точка контакта приходится на канавку или радиус
• вращение того же профиля меняет возможность входа в зажим
• разные профили достигают разных положений захвата с помощью одного и того же зажима

Поэтому ключевой вопрос заключается не в следующем:

«Какой размер алюминиевого профиля?»

Это:

«Какая часть профиля входит в зажим, в какой ориентации и где зажим фактически захватит его?»

Причина: почему геометрия поперечного сечения так важна?

1. Автоматическое перемещение зависит от местной геометрии.

Рассмотрим два выдавливания с одинаковой шириной.

Можно иметь узкую плоскую секцию захвата.

Другой может иметь выступающий фланец в том же месте.

Поэтому второй профиль требует большего зазора, хотя номинальные габаритные размеры аналогичны.

Для выбора зажима важными параметрами являются:

Ширина в фактическом положении захвата

не только общая ширина профиля.

2. Ориентация загрузки изменяет эффективную ширину профиля.

При асимметричной экструзии поворот профиля на 90° может существенно изменить пространство, занимаемое им при входе.

Таким образом, один и тот же профиль может производить:

Ориентация А: плавный вход

Ориентация Б: интерференция

Поскольку автоматическое стеллажное оборудование обычно использует фиксированную ориентацию, зажим всегда следует оценивать в реальном положении загрузки.

3. Разрешение на въезд и внутреннее разрешение различаются.

Этот зажим имеет подтвержденное:

Отверстие верхней челюсти 42,79 мм

и:

Нижнее внутреннее отверстие 65,67 мм

Разница между двумя позициями заключается в следующем:

22,88 мм

Это означает, что профиль движется посредством изменения внутренней геометрии, а не по каналу постоянной ширины.

Поэтому отбор требует двух отдельных вопросов:

Может ли профиль пройти через верхнюю зону толщиной 42,79 мм?

и:

Сможет ли он после входа достичь необходимой глубины в пределах внутренней площади 65,67 мм?

Проверки только второго измерения недостаточно.

4. Геометрия профиля определяет конечную точку контакта с зубцами.

Подтверждено:

Длина контакта с зубчатыми губками 31,72 мм

предоставляет ссылку на доступную зубчатую область захвата.

После входа профиля важно определить, какая поверхность на самом деле контактирует с этой областью.

Точка захвата расположена:

• глубокая канавка
• большой радиус
• очень узкий край
• внезапный геометрический переход

может привести к ухудшению условий контакта.

Следовательно, различные сечения необходимо оценивать не только на предмет зазора, но и на предмет конечного места контакта.

Решение: как следует согласовывать различные сечения профилей с помощью зажима?

Практическая последовательность выбора такова:

Поперечное сечение → Ориентация → Глубина введения → Контакт

Шаг 1. Определите настоящую секцию захвата.

Отметьте предполагаемое место захвата непосредственно на чертеже профиля.

Вместо предоставления только:

Общая ширина = 60 мм

также определить:

Ширина в позиции захвата = ?

Это гораздо полезнее для согласования зажимов.

Шаг 2. Проверьте верхнее отверстие шириной 42,79 мм в реальной погрузочной ориентации.

Поместите профиль в той же ориентации, что и автоматическая линия.

Затем оцените, может ли геометрия локального профиля пройти через:

Отверстие верхней челюсти 42,79 мм

Обратите особое внимание на:

• выступающие фланцы
• ребра
• Края Т-образных пазов
• местные шаги
• угловые поверхности

Эти особенности могут создавать помехи, даже если основная часть профиля кажется достаточно маленькой.

Шаг 3. Проверьте внутреннее пространство шириной 65,67 мм.

После того, как профиль пройдет зону входа, определите, сможет ли он продолжить движение до намеченной глубины захвата.

:

Нижнее внутреннее отверстие 65,67 мм

может использоваться в качестве эталона внутреннего зазора.

Это помогает определить:

• более широкие секции мешают корпусу зажима
• профиль останавливается слишком рано
• нужна другая ориентация

Значение 65,67 мм не следует описывать как подтвержденное «Максимальное открытие».

Шаг 4. Проверьте область контакта с зубцами диаметром 31,72 мм.

Наконец, определите, достигает ли предполагаемая поверхность захвата:

Длина контакта с зубчатыми губками 31,72 мм

Целью не является обязательное использование всей длины 31,72 мм.

Важными моментами являются то, что:

• глубина введения соответствующая
• контакт не происходит только по краю зубов
• геометрия профиля не мешает зоне контакта
• автоматические циклы достигают аналогичного положения захвата

Это более полезно, чем просто попытка увеличить силу зажима.

Что следует проверить для разных типов профилей?

Полые прямоугольные профили

Проверьте фактическую кромку захвата, а не только внешние размеры.

Обратите внимание на:

• геометрия внешней стенки
• угловые радиусы
• утопленные области, которые могут повлиять на глубину введения

Алюминиевые профили с Т-образными пазами

Особое внимание следует уделить зоне слотов.

Если зажим контактирует только с краем Т-образного паза, эффективная контактная поверхность может быть ограничена.

Профили с выступающими фланцами

Эти профили могут создавать общие условия несоответствия:

небольшой габаритный корпус, но помехи на входе.

Поэтому выступающий фланец следует проверить на соответствие фактическому направлению нагрузки.

Асимметричные профили

Оцените более одной ориентации.

Не думайте, что вращение одной и той же экструзии приведет к одинаковой совместимости зажимов.

Многокамерные промышленные экструзии

Для сложных секций общей ширины × высоты обычно недостаточно.

Фактическая кромка захвата должна быть указана на чертеже поперечного сечения.

Применение: где этот метод выбора наиболее полезен?

Одна автоматическая линия для обработки нескольких типов профилей

Если на одной линии анодирования проходит несколько секций профиля, для каждого профиля должна быть записана своя запись:

• положение захвата
• ориентация загрузки
• раздел входа
• глубина вставки

Это облегчает определение возможности совместного использования одного зажима.

Представляем новый алюминиевый профиль

Перед производственными испытаниями сравните геометрию нового профиля с:

42,79 мм → 65,67 мм → 31,72 мм

Это помогает выявить вероятные помехи перед запуском автоматической линии.

Изменение существующего дизайна профиля

Даже небольшое структурное изменение может иметь значение.

Например, добавление ребра жесткости может незначительно повлиять на общий размер, но существенно изменить входной зазор.

Частая регулировка станка после смены профиля

Если положение станка необходимо неоднократно корректировать для различных видов экструзии, следует проверить фактическую геометрию прижима к профилю.

Как правильно выбрать зажим для разных алюминиевых профилей

Шаг 1. Предоставьте полный чертеж поперечного сечения.

Чертеж с размерами более полезен, чем просто фотография профиля.

Шаг 2. Отметьте предполагаемое положение захвата.

Определите, где именно зажим будет соприкасаться с экструзией.

Шаг 3. Подтвердите ориентацию загрузки.

Определите, как профиль входит в зажим на реальной автоматической линии.

Шаг 4. Проверьте входной зазор 42,79 мм.

Ищите любые ребра, фланцы или локальную геометрию, которые могут мешать при входе.

Шаг 5. Проверьте внутренний зазор 65,67 мм.

Убедитесь, что профиль может достичь необходимой глубины вставки.

Шаг 6. Проверьте область контакта с зубцами диаметром 31,72 мм.

Убедитесь, что предполагаемая контактная поверхность достигает соответствующей части зубчатой ​​губки.

Шаг 7. Оцените полную траекторию движения

Не проверяйте только конечное статическое положение.

Все движение от входа до захвата должно быть оценено на предмет помех.

Для более точного выбора предоставьте:

• Чертеж поперечного сечения профиля
• Положение захвата
• Ориентация загрузки
• Направление загрузки
• Требуемая глубина вставки
• Доступное место для установки

Часто задаваемые вопросы

В1: Могут ли разные секции алюминиевого профиля использовать один и тот же автоматический стеллажный зажим?

Возможно, но каждый профиль должен оцениваться отдельно.

Необходимо проверить положение захвата, ориентацию нагрузки, входное пространство 42,79 мм, внутреннее пространство 65,67 мм и зубчатую область контакта 31,72 мм.

Вопрос 2: Если общая ширина профиля превышает 42,79 мм, означает ли это автоматически, что его нельзя использовать?

Нет.

Важным размером является локальная ширина в фактическом положении захвата и входа.

Большой профиль может иметь узкую секцию захвата. И наоборот, профиль меньшего размера может иметь выступающий фланец, который создает помехи.

Вопрос 3. Почему вращение одного и того же профиля может изменить результат?

Потому что многие алюминиевые профили не симметричны.

Вращение изменяет проекционную ширину ребер, фланцев и пазов в направлении нагрузки, что может изменить фактический зазор, необходимый для верхнего отверстия шириной 42,79 мм.

В4: Что мне говорит размер 65,67 мм?

Значение 65,67 мм соответствует нижнему внутреннему отверстию, показанному на изображении продукта.

Это полезно для оценки внутреннего зазора после входа, и его не следует описывать как подтвержденное максимальное динамическое открытие.

Вопрос 5: Почему длина зубчатого контакта 31,72 мм имеет значение?

Установка профиля внутри зажима не означает автоматически, что окончательное положение захвата является правильным.

Размер 31,72 мм позволяет оценить, достигает ли профиль соответствующей зубчатой ​​области контакта.

В6: Какая информация наиболее полезна при выборе зажима для разных профилей?

Самая полезная информация:

полный чертеж поперечного сечения профиля + отмеченное положение захвата + фактическая ориентация нагрузки.

В сочетании с размерами зажима 42,79 мм, 65,67 мм и 31,72 мм это обеспечивает гораздо более точную основу для автоматического выбора зажима для стоек.