Detalhes do produto
Lugar de origem: China
Marca: Krieit
Número do modelo: KRT-078
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima: 500
Detalhes da embalagem: Embalado em caixas
Tempo de entrega: 5 dias
Termos de pagamento: D/A,D/P,T/T
Habilidade da fonte: 1000 unidades/dia
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Tipo de produto:
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Braçadeira de rack automática
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Aplicação Principal:
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Processo de empilhamento automático em linhas de anodização de alumínio totalmente automáticas
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Processo aplicável:
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Anodização / Tratamento de Superfície de Perfil de Alumínio
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Estrutura de fixação:
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Design de mandíbula serrilhada de dupla face
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Abertura da mandíbula superior:
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42,79 milímetros
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Abertura interna inferior:
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65,67 milímetros
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Comprimento de contato da mandíbula serrilhada:
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31,72 milímetros
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Tipo de mandíbula:
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Mordentes de aperto serrilhados para dentro
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Método de estante:
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Projetado para carregamento automático de perfis e estantes
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Utilização típica:
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Posicionamento e fixação da extrusão de alumínio antes da anodização
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Tipo de produto:
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Braçadeira de rack automática
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Aplicação Principal:
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Processo de empilhamento automático em linhas de anodização de alumínio totalmente automáticas
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Processo aplicável:
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Anodização / Tratamento de Superfície de Perfil de Alumínio
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Estrutura de fixação:
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Design de mandíbula serrilhada de dupla face
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Abertura da mandíbula superior:
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42,79 milímetros
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Abertura interna inferior:
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65,67 milímetros
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Comprimento de contato da mandíbula serrilhada:
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31,72 milímetros
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Tipo de mandíbula:
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Mordentes de aperto serrilhados para dentro
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Método de estante:
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Projetado para carregamento automático de perfis e estantes
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Utilização típica:
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Posicionamento e fixação da extrusão de alumínio antes da anodização
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Como Escolher uma Garra de Empilhamento Automática pelo Tamanho do Perfil de Alumínio? Guia de Abertura de 42,79 mm e 65,67 mm
A seleção de uma garra de empilhamento automática para uma linha de anodização de alumínio totalmente automática não deve ser baseada em um único valor de “abertura máxima”. Para esta garra, três dimensões mensuráveis são particularmente importantes: uma abertura de mandíbula superior de 42,79 mm, uma abertura interna inferior de 65,67 mm e um comprimento de contato da mandíbula serrilhada de 31,72 mm.
Essas dimensões descrevem três estágios diferentes do processo de empilhamento: entrada do perfil, folga interna e contato de preensão real. A seleção correta, portanto, depende de como o perfil de alumínio entra na garra e onde ele é finalmente segurado.
Um problema comum em linhas de empilhamento automáticas não é que a garra não consiga abrir. Em vez disso, o perfil pode entrar na mandíbula, mas não atingir uma posição de preensão repetível.
Por exemplo, uma seção de perfil menor que 65,67 mm não significa automaticamente que ela se encaixa nesta garra.
A razão é que 65,67 mm representa a folga interna inferior mostrada na imagem do produto, não uma abertura dinâmica máxima confirmada.
Antes de atingir essa área, o perfil deve primeiro passar pela região da mandíbula superior, onde a abertura medida é:
42,79 mm
Se o perfil tiver uma borda, nervura, ranhura ou outra geometria local que interfira nesta área de entrada, vários problemas podem ocorrer:
A pergunta correta, portanto, não é simplesmente:
“Quão larga a garra pode abrir?”
Deveria ser:
“O perfil pode seguir o caminho de carregamento automático e atingir a posição de preensão correta?”
A garra tem uma geometria interna cônica.
As dimensões confirmadas são:
A diferença é:
65,67 − 42,79 = 22,88 mm
Isso mostra que a folga disponível muda significativamente dependendo da altura dentro da garra.
Portanto, comparar a largura do perfil apenas com 65,67 mm pode levar a uma seleção incorreta.
Extrusões de alumínio podem incluir:
A dimensão que mais importa é a seção transversal local na posição de preensão real.
Uma extrusão grande ainda pode funcionar se sua área de preensão for relativamente estreita. Inversamente, uma extrusão menor pode interferir na mandíbula se sua área de preensão contiver um flange largo ou uma característica saliente.
Durante o empilhamento manual, um operador pode ajustar o ângulo de inserção, a profundidade e a posição.
Um sistema de empilhamento automático normalmente segue um caminho de movimento fixo.
Isso significa que a incompatibilidade dimensional pode afetar diretamente a repetibilidade do posicionamento.
Por esse motivo, a seleção automática da garra deve considerar:
folga de entrada + folga interna + área de contato
em vez de apenas um número de abertura.
Abertura da Mandíbula Superior: 42,79 mm
Meça o perfil na localização que realmente entra na garra.
Esta dimensão responde principalmente:
A extrusão pode entrar na garra ao longo do caminho de empilhamento automático necessário?
No entanto, não deve ser interpretado como:
Largura do perfil ≤ 42,79 mm = compatibilidade garantida.
A seleção real também deve considerar:
O valor de 42,79 mm deve, portanto, ser usado como uma referência de folga de entrada, não como um limite absoluto de tamanho de perfil.
Abertura Interna Inferior: 65,67 mm
Após o perfil entrar na mandíbula, espaço suficiente é necessário para que ele atinja a profundidade de preensão pretendida.
A dimensão de 65,67 mm ajuda a avaliar:
Não deve ser descrito atualmente como “Abertura Máxima.”
Ambas as medidas de 42,79 mm e 65,67 mm são feitas em diferentes posições da garra na mesma condição ilustrada.
Comprimento de Contato da Mandíbula Serrilhada: 31,72 mm
Ser capaz de entrar na garra não significa necessariamente que o perfil está posicionado corretamente.
O perfil também deve atingir uma posição de contato adequada dentro da área da mandíbula serrilhada.
A dimensão de 31,72 mm pode ajudar a determinar se:
Para empilhamento automático, isso é particularmente importante porque o ponto de preensão deve permanecer consistente de ciclo para ciclo.
Este método de seleção dimensional é adequado para linhas de anodização de perfis de alumínio totalmente automáticas, especialmente durante o empilhamento automático.
Uma única linha de anodização pode processar muitas seções de extrusão.
A compatibilidade com um perfil não garante automaticamente a compatibilidade com outro.
Cada seção de preensão deve ser verificada em relação a:
42,79 mm / 65,67 mm / 31,72 mm
Durante o planejamento de equipamentos, os engenheiros podem comparar a geometria da garra com a seção transversal do perfil antes que o sistema de empilhamento seja finalizado.
Quando a produção muda de um perfil para outro, a seção de preensão deve ser verificada novamente, mesmo que o tamanho geral do perfil pareça semelhante.
Se o posicionamento do perfil for inconsistente, verifique:
Não use apenas a largura total máxima da extrusão.
Meça o perfil onde a garra realmente o contatará.
Compare a seção de entrada com a abertura da mandíbula superior de 42,79 mm.
Preste atenção a nervuras, flanges, ranhuras e outras características locais.
Determine se o perfil pode entrar na área interna inferior de 65,67 mm sem interferência.
Confirme que a superfície de contato pretendida pode atingir a zona da mandíbula serrilhada.
O comprimento de contato serrilhado medido é:
31,72 mm
A mesma extrusão pode ocupar um espaço diferente dependendo de sua orientação de carregamento.
Para uma seleção mais precisa, é útil fornecer:
Esses detalhes são mais úteis do que simplesmente fornecer a largura total da extrusão.
Não.
A dimensão de 42,79 mm representa a abertura medida perto da seção superior da mandíbula. É melhor tratá-la como uma abertura de entrada superior em vez de uma abertura máxima confirmada.
Não deve ser descrito dessa forma atualmente.
A dimensão de 65,67 mm representa o espaço interno mais amplo em uma posição inferior da mandíbula.
Uma descrição mais precisa é:
Abertura Interna Inferior: 65,67 mm
Não necessariamente.
A compatibilidade também depende de projeções locais, direção de inserção, posição de preensão real, alinhamento do equipamento e folga interna do perfil.
A seção transversal de preensão real deve ser sempre verificada.
A dimensão de 31,72 mm indica a região de contato serrilhada disponível mostrada na imagem do produto.
Ajuda a determinar se o perfil pode atingir uma profundidade de preensão adequada e se a superfície de contato pretendida está posicionada dentro da área da mandíbula serrilhada.
Para uma avaliação técnica mais precisa, forneça:
Isso permite que a garra seja avaliada com base na geometria operacional real, em vez de apenas uma largura nominal do perfil.