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कस्टम कॉपर बेस कंडक्टिव सतह उपचार इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर

उत्पाद विवरण

उत्पत्ति के प्लेस: चीन

ब्रांड नाम: Krieit

मॉडल संख्या: कूपर बेस

भुगतान और शिपिंग शर्तें

न्यूनतम आदेश मात्रा: 500

पैकेजिंग विवरण: डिब्बों में पैक किया हुआ

प्रसव के समय: 5

भुगतान शर्तें: डी/ए,डी/पी,टी/टी

आपूर्ति की क्षमता: 1000 पीसी/दिन

प्रमुखता देना:

तांबे के आधार पर प्रवाहकीय

,

कस्टम तांबा आधार

,

कस्टम इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर

प्रोडक्ट का नाम:
कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर
सामग्री:
तांबे का निर्माण
संरचना प्रकार:
बहु-बिंदु संपर्क स्थिरता डिज़ाइन
संपर्क डिज़ाइन:
एकाधिक कॉपर संपर्क उंगलियां
आधार संरचना:
एकीकृत कॉपर बेस प्लेट
माउंटिंग विधि:
बॉटम प्लेट माउंटिंग छेद
विनिर्माण संरचना:
कॉपर प्लेट झुकना और संयोजन संरचना
आवेदन:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एवं धातु सतह उपचार
अनुकूलन:
कस्टम संपर्क लेआउट उपलब्ध है
प्रोडक्ट का नाम:
कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर
सामग्री:
तांबे का निर्माण
संरचना प्रकार:
बहु-बिंदु संपर्क स्थिरता डिज़ाइन
संपर्क डिज़ाइन:
एकाधिक कॉपर संपर्क उंगलियां
आधार संरचना:
एकीकृत कॉपर बेस प्लेट
माउंटिंग विधि:
बॉटम प्लेट माउंटिंग छेद
विनिर्माण संरचना:
कॉपर प्लेट झुकना और संयोजन संरचना
आवेदन:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एवं धातु सतह उपचार
अनुकूलन:
कस्टम संपर्क लेआउट उपलब्ध है
कस्टम कॉपर बेस कंडक्टिव सतह उपचार इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर

कस्टम कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर | भूतल उपचार उत्पादन के लिए प्रवाहकीय प्लेटिंग जिग

 

उत्पाद अवलोकन

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन में, एक हैंगर न केवल एक यांत्रिक होल्डिंग घटक है बल्कि बिजली आपूर्ति और वर्कपीस के बीच एक महत्वपूर्ण विद्युत कनेक्शन भी है।

निरंतर चढ़ाना संचालन के लिए, स्थिरता संरचना, संपर्क डिजाइन और सामग्री चयन सीधे वर्तमान संचरण स्थिरता, कोटिंग स्थिरता और उत्पादन दोहराव को प्रभावित करते हैं।

यह कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर कई संपर्क बिंदुओं के साथ एक प्रवाहकीय तांबे की संरचना का उपयोग करता है। ऊपरी भाग में कई तांबे की संपर्क उंगलियां होती हैं, जबकि नीचे की तांबे की बेस प्लेट में स्थिरता स्थापना के लिए बढ़ते छेद शामिल होते हैं।

सामान्य यांत्रिक फिक्स्चर की तुलना में, कॉपर प्लेटिंग हैंगर विद्युत पथों को अनुकूलित करने और बार-बार उत्पादन चक्रों के दौरान विश्वसनीय संपर्क बनाए रखने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

समस्या | इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन में सामान्य चुनौतियाँ

प्लेटिंग दोष और अस्थिर संपर्क क्यों होते हैं?

कई इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता संबंधी मुद्दे प्लेटिंग समाधान के बजाय अस्थिर फिक्स्चर कनेक्शन से संबंधित हैं।

सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:

अपर्याप्त संपर्क बिंदु

एकल-बिंदु संपर्क फिक्स्चर इससे प्रभावित हो सकते हैं:

  • वर्कपीस वजन भिन्नता;
  • सतह संदूषण;
  • लंबे समय तक यांत्रिक घिसाव।

सीमित संपर्क क्षेत्र असमान वर्तमान वितरण और असंगत कोटिंग परिणाम पैदा कर सकते हैं।

अस्थिर विद्युत पारेषण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, करंट हैंगर के माध्यम से वर्कपीस में प्रवाहित होता है।

खराब फिक्सचर डिज़ाइन के कारण हो सकते हैं:

  • असमान वर्तमान वितरण;
  • अपर्याप्त कोटिंग मोटाई;
  • सतह की गुणवत्ता में भिन्नता.

विभिन्न वर्कपीस के मिलान में कठिनाई

अलग-अलग ग्राहक अक्सर उत्पादों को अलग-अलग तरीके से संसाधित करते हैं:

  • आकार;
  • आकृतियाँ;
  • सतही आवश्यकताएँ.

मानक फिक्स्चर प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए सही संपर्क स्थिति प्रदान नहीं कर सकते हैं।

कारण | फिक्सचर प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले तकनीकी कारक

प्रवाहकीय सामग्री चयन

फिक्स्चर सामग्री सीधे विद्युत संचरण को प्रभावित करती है।

तांबे का उपयोग इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के कारण प्रवाहकीय प्लेटिंग फिक्स्चर में व्यापक रूप से किया जाता है।

एक स्थिर प्रवाहकीय पथ चढ़ाना संचालन के दौरान लगातार वर्तमान प्रवाह को बनाए रखने में मदद करता है।

संपर्क संरचना डिज़ाइन

एक प्लेटिंग हैंगर केवल एक होल्डिंग टूल नहीं है। यह एक विद्युत पारेषण प्रणाली है।

महत्वपूर्ण कारकों में शामिल हैं:

  • संपर्क बिंदुओं की संख्या;
  • संपर्क इलाका;
  • संपर्क स्थिति;
  • बल धारण करना.

यह तांबे का हैंगर कई विद्युत कनेक्शन बिंदु बनाने के लिए एक बहु-संपर्क संरचना को अपनाता है।

वर्कपीस अनुकूलता

एक एकल फिक्सचर डिज़ाइन सभी उत्पादों में फिट नहीं हो सकता।

गलत मिलान के कारण हो सकता है:

  • ढीली पकड़;
  • संपर्क स्थिति विचलन;
  • चढ़ाना दक्षता में कमी.

समाधान | इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए स्थिर प्रवाहकीय संरचना

मल्टी-प्वाइंट कॉपर संपर्क डिज़ाइन

सामान्य संपर्क स्थिरता समस्याओं को हल करने के लिए, यह तांबे का हैंगर कई तांबे के संपर्क बिंदुओं को अपनाता है।

तांबे की प्रवाहकीय संरचना

तांबे का निर्माण एक स्थिर विद्युत संचरण पथ प्रदान करता है।

फ़ायदे:

  • विश्वसनीय वर्तमान स्थानांतरण;
  • स्थिर विद्युत कनेक्शन;
  • बार-बार चढ़ाने के संचालन के लिए उपयुक्त।

बहु-बिंदु संपर्क डिज़ाइन

एकाधिक तांबे की संपर्क उंगलियां अतिरिक्त कनेक्शन स्थिति प्रदान करती हैं।

लाभ:

  • संपर्क क्षेत्र में वृद्धि;
  • बेहतर कनेक्शन स्थिरता;
  • व्यक्तिगत संपर्क समस्याओं से प्रभाव कम हो गया।

अनुकूलित स्थिरता डिजाइन

फिक्स्चर को इसके अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है:

  • संपर्क मात्रा;
  • संपर्क दूरी;
  • माउंटिंग विधि;
  • समग्र आयाम.

आवेदन

कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर का उपयोग मुख्य रूप से धातु परिष्करण प्रक्रियाओं में किया जाता है जहां स्थिर विद्युत कनेक्शन और वर्कपीस स्थिति की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

हार्डवेयर चढ़ाना

इसके लिए उपयुक्त:

  • पेंच;
  • धातु घटक;
  • सजावटी हार्डवेयर भाग.

फिक्सचर डिज़ाइन उपस्थिति सतहों की सुरक्षा करते हुए स्थिर स्थिति बनाए रखने में मदद करता है।

परिशुद्ध धातु फिनिशिंग

छोटे और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के लिए, फिक्स्चर डिज़ाइन पर विचार करना चाहिए:

  • संपर्क स्थान;
  • वर्तमान वितरण;
  • सतह की सुरक्षा.

अनुकूलित इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन

कस्टम तांबे के फिक्स्चर इसके लिए उपयुक्त हैं:

  • विभिन्न उत्पाद आकार;
  • छोटे बैच का उत्पादन;
  • विशेष आकार के घटक.

सही कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर कैसे चुनें

1. वर्कपीस साइज के अनुसार चयन करें

विचार करना:

  • उत्पाद के आयाम;
  • वज़न;
  • उपलब्ध संपर्क क्षेत्र;
  • आवश्यक चढ़ाना क्षेत्र.

2. चढ़ाना प्रक्रिया का मिलान करें

महत्वपूर्ण कारक:

  • वर्तमान आवश्यकताएँ;
  • चढ़ाना समय;
  • रासायनिक वातावरण;
  • परिचालन तापमान।

3. उत्पादन विधि के अनुसार चयन करें

सतत उत्पादन:

अनुशंसित:

  • निश्चित संरचना;
  • बहु-संपर्क डिज़ाइन;
  • आसान रखरखाव।

कस्टम उत्पादन:

अनुशंसित:

  • समायोज्य संपर्क लेआउट;
  • उत्पाद-विशिष्ट स्थिरता डिज़ाइन।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: तांबे के हैंगर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त क्यों हैं?

कॉपर हैंगर दो महत्वपूर्ण कार्य प्रदान करते हैं:

  1. वर्कपीस होल्डिंग;
  2. विद्युत धारा संचरण.

एक स्थिर प्रवाहकीय पथ लगातार चढ़ाना प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करता है।

Q2: मुझे अनुकूलित तांबे का हैंगर कब चुनना चाहिए?

अनुकूलन की अनुशंसा तब की जाती है जब:

  • उत्पाद का आकार भिन्न होता है;
  • मानक फिक्स्चर भागों को पकड़ नहीं सकते;
  • सतह के निशान कम से कम होने चाहिए;
  • उत्पादन स्थिरता में सुधार की आवश्यकता है।

Q3: मल्टी-पॉइंट संपर्क डिज़ाइन के क्या फायदे हैं?

बहु-बिंदु संपर्क प्रदान करता है:

  • अधिक विद्युत पथ;
  • बेहतर कनेक्शन विश्वसनीयता;
  • व्यक्तिगत संपर्क मुद्दों से कम प्रभाव।

Q4: कौन से उद्योग कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर का उपयोग करते हैं?

सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

  • हार्डवेयर चढ़ाना;
  • धातु की सतह का उपचार;
  • परिशुद्धता घटक परिष्करण;
  • अनुकूलित इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन।

Q5: कॉपर हैंगर अनुकूलन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

ग्राहकों को प्रदान करना चाहिए:

  • उत्पाद चित्र;
  • आयाम;
  • वर्कपीस का वजन;
  • चढ़ाना प्रक्रिया;
  • स्थापना आवश्यकताएं।

यह जानकारी इंजीनियरों को सही फिक्सचर संरचना डिज़ाइन करने में मदद करती है।