बीम कॉपर हैंगर मल्टी प्वाइंट वर्टिकल फिक्स्चर होल्डर

वर्टिकल एनोडाइजिंग लाइन के लिए कॉपर हैंगर | वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप के लिए फिक्स्चर होल्डर

उत्पाद की स्थिति

एक वर्टिकल एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग लाइन में, वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप को आमतौर पर क्लैंप और प्रोडक्शन लाइन बीम के बीच एक समर्पित कनेक्शन संरचना की आवश्यकता होती है।

कॉपर हैंगर इस मध्यवर्ती घटक के रूप में कार्य करता है। यांत्रिक रूप से, यह कई वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप को स्थिति में रखता है और सुरक्षित करता है। विद्युत रूप से, यह बीम से क्लैंप और फिर एल्यूमीनियम प्रोफाइल तक करंट ट्रांसमिशन पथ का एक हिस्सा बनाता है।

एक विशिष्ट हैंगर की लंबाई लगभग 980-1000 सेमी, या 9.8-10 मीटर होती है, जबकि ग्राहक के बीम आयामों, क्लैंप की मात्रा, क्लैंप की दूरी और माउंटिंग लेआउट के अनुसार कस्टम लंबाई का निर्माण किया जा सकता है।

समस्या

वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप को सीधे बीम पर क्यों नहीं लगाया जा सकता?

वर्टिकल एनोडाइजिंग प्रोडक्शन में, कई उपयोगकर्ता क्लैंप पर ही ध्यान केंद्रित करते हैं, लेकिन प्रोडक्शन स्थिरता इस बात पर भी बहुत निर्भर करती है कि कई क्लैंप को बीम पर कैसे स्थित और कनेक्ट किया जाता है।

विशिष्ट समस्याओं में शामिल हैं:

• असंगत क्लैंप की स्थिति
• आसन्न क्लैंप के बीच गलत दूरी
• मानक हैंगर की लंबाई और बीम की लंबाई के बीच बेमेल
• बीम और क्लैंप के बीच अस्थिर विद्युत कनेक्शन
• कठिन रखरखाव या प्रतिस्थापन

लगभग 10 मीटर लंबी बीम पर, कई क्लैंप में छोटी स्थिति भिन्नताएं जमा हो सकती हैं।

यह बीम के साथ असंगत यांत्रिक लोडिंग और संपर्क की स्थिति बना सकता है।

कारण

समस्या आमतौर पर एक एकल क्लैंप समस्या के बजाय एक सिस्टम-मैचिंग मुद्दा है

एक पूर्ण वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंपिंग सिस्टम को इस प्रकार समझा जा सकता है:

प्रोडक्शन लाइन बीम → कॉपर हैंगर → वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप → एल्यूमीनियम प्रोफाइल

प्रत्येक इंटरफ़ेस को अगले घटक से मेल खाना चाहिए।

1. बीम की लंबाई हैंगर की लंबाई निर्धारित करती है

विभिन्न वर्टिकल एनोडाइजिंग लाइनों में विभिन्न बीम संरचनाएं और प्रभावी स्थापना लंबाई का उपयोग किया जाता है।

एक सामान्य हैंगर की लंबाई लगभग है:

980-1000 सेमी

या:

9.8-10 मीटर

हालांकि, हैंगर चयन में निम्नलिखित पर भी विचार किया जाना चाहिए:

• प्रभावी स्थापना लंबाई
• अंत क्लीयरेंस
• क्लैंप की संख्या
• क्लैंप केंद्र दूरी
• एल्यूमीनियम प्रोफाइल व्यवस्था

इसलिए एक नाममात्र 10-मीटर बीम के लिए स्वचालित रूप से सटीक 10-मीटर हैंगर की आवश्यकता नहीं होती है।

2. क्लैंप की दूरी प्रोफाइल लोडिंग को प्रभावित करती है

यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो उपलब्ध बीम लंबाई में कम क्लैंप स्थापित किए जा सकते हैं।

यदि दूरी बहुत छोटी है, तो आसन्न क्लैंप यांत्रिक रूप से हस्तक्षेप कर सकते हैं या संसाधित किए जा रहे एल्यूमीनियम प्रोफाइल से मेल नहीं खा सकते हैं।

इसलिए कॉपर हैंगर पूरे क्लैंपिंग सिस्टम के लिए एक स्थिति संदर्भ के रूप में कार्य करता है।

3. हैंगर प्रवाहकीय पथ का हिस्सा है

एक विशिष्ट विद्युत पथ है:

बिजली आपूर्ति → बीम → कॉपर हैंगर → वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप → एल्यूमीनियम प्रोफाइल

इसका मतलब है कि हैंगर एक संरचनात्मक भूमिका से अधिक प्रदर्शन करता है।

संपर्क की स्थिति, माउंटिंग दबाव और कनेक्शन क्षेत्र सिस्टम में विद्युत प्रतिरोध को प्रभावित कर सकते हैं।

समाधान

कई वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप को स्थिति में रखने और कनेक्ट करने के लिए बीम-मिलान कॉपर हैंगर का उपयोग करें

कॉपर हैंगर बीम और क्लैंप के बीच एक एकीकृत माउंटिंग संरचना प्रदान करता है।

1. एकीकृत क्लैंप स्थिति

कई वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप को पूर्वनिर्धारित दूरी पैटर्न के अनुसार स्थापित किया जा सकता है।

यह बीम पर एक सुसंगत माउंटिंग संदर्भ बनाए रखने में मदद करता है।

2. अनुकूलित हैंगर लंबाई

मानक लंबाई लगभग हैं:

980-1000 सेमी

कस्टम उत्पादन इस पर आधारित हो सकता है:

• बीम की कुल लंबाई
• प्रभावी स्थापना लंबाई
• क्लैंप की मात्रा
• क्लैंप केंद्र दूरी
• स्थापना छेद
• क्लैंप मॉडल

यह हैंगर को स्थापना से पहले प्रोडक्शन लाइन से मेल खाने की अनुमति देता है।

3. निरंतर प्रवाहकीय कनेक्शन

कॉपर उच्च विद्युत चालकता प्रदान करता है और इसलिए एनोडाइजिंग सिस्टम में प्रवाहकीय कनेक्शन के लिए उपयुक्त है।

एक निरंतर कॉपर हैंगर का उपयोग करने से कई क्लैंप एक सामान्य प्रवाहकीय संरचना के माध्यम से बीम से जुड़ सकते हैं।

यह नियमित निरीक्षण को भी आसान बनाता है क्योंकि ऑपरेटर जांच कर सकते हैं:

• संपर्क सतहें
• माउंटिंग बोल्ट
• क्लैंप की स्थिति
• विद्युत कनेक्शन बिंदु

तकनीकी विनिर्देश

अनुप्रयोग

वर्टिकल एल्यूमीनियम प्रोफाइल एनोडाइजिंग लाइनें

कॉपर हैंगर मुख्य रूप से एक वर्टिकल एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग प्रोडक्शन लाइन के बीम पर स्थापित किया जाता है।

कई वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप हैंगर से जुड़े होते हैं, जबकि क्लैंप एल्यूमीनियम प्रोफाइल को पकड़ते हैं।

यह एक पूर्ण यांत्रिक और प्रवाहकीय प्रणाली बनाता है।

स्वचालित वर्टिकल एनोडाइजिंग लाइनें

स्वचालित लाइनों में, क्लैंप की स्थिति की स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

लिफ्टिंग, लोअरिंग, ट्रांसपोर्ट और टैंक-एंट्री मूवमेंट को यांत्रिक रूप से नियंत्रित किया जाता है, इसलिए क्लैंप की स्थिति में अत्यधिक भिन्नता लाइन समायोजन को जटिल बना सकती है।

एक एकीकृत कॉपर हैंगर क्लैंप स्थापना के लिए एक परिभाषित संदर्भ प्रदान करता है।

मौजूदा लाइन अपग्रेड

मौजूदा एनोडाइजिंग लाइनों को अपग्रेड करते समय कॉपर हैंगर का भी उपयोग किया जा सकता है।

विशिष्ट परिवर्तनों में शामिल हैं:

• वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप को बदलना
• क्लैंप की मात्रा बढ़ाना या घटाना
• बीम को बदलना
• एल्यूमीनियम प्रोफाइल विनिर्देशों को बदलना
• क्लैंप की दूरी को समायोजित करना

एक नया अनुकूलित हैंगर संशोधित प्रोडक्शन कॉन्फ़िगरेशन से मेल खा सकता है।

कैसे चुनें

1. वास्तविक बीम की लंबाई की पुष्टि करें

केवल एक अनुमानित मान न दें जैसे कि "लगभग 10 मीटर"।

प्रदान करें:

• बीम की कुल लंबाई
• प्रभावी स्थापना लंबाई
• अंत क्लीयरेंस

उपयोगी स्थापना लंबाई कुल बीम लंबाई से कम हो सकती है।

2. क्लैंप की संख्या की पुष्टि करें

क्लैंप की मात्रा सीधे प्रभावित करती है:

• माउंटिंग की स्थिति
• संपर्क स्थान
• क्लैंप की दूरी
• हैंगर लेआउट

3. क्लैंप केंद्र दूरी की पुष्टि करें

केंद्र दूरी सबसे महत्वपूर्ण लेआउट मापदंडों में से एक है।

इसकी गणना के बाद की जानी चाहिए:

• अंत क्लीयरेंस
• क्लैंप की चौड़ाई
• स्थापना छेद
• यांत्रिक हस्तक्षेप

4. क्लैंप मॉडल की पुष्टि करें

विभिन्न वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप में भिन्न हो सकते हैं:

• माउंटिंग चौड़ाई
• छेद की स्थिति
• संपर्क संरचनाएं
• समग्र ऊंचाई

हैंगर को वास्तविक क्लैंप डिजाइन से मेल खाना चाहिए।

5. बीम इंटरफ़ेस की पुष्टि करें

आदर्श रूप से, प्रदान करें:

• बीम क्रॉस-सेक्शन ड्राइंग
• माउंटिंग सतह आयाम
• छेद की स्थिति
• फिक्सिंग विधि

यह स्थापना के दौरान संशोधन कार्य को कम करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या कॉपर हैंगर स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जाता है?

नहीं।

यह मुख्य रूप से वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप के साथ मिलकर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विशिष्ट संरचना है:

बीम → कॉपर हैंगर → वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप → एल्यूमीनियम प्रोफाइल

Q2: विशिष्ट लंबाई लगभग 980-1000 सेमी क्यों है?

कई वर्टिकल एनोडाइजिंग लाइन बीम 10 मीटर के करीब होते हैं।

हालांकि, वास्तविक उपयोगी स्थापना लंबाई भिन्न होती है, इसलिए अंतिम हैंगर आकार की पुष्टि ग्राहक के बीम ड्राइंग से की जानी चाहिए।

Q3: क्या कॉपर हैंगर की लंबाई को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ।

अनुकूलन इस पर आधारित हो सकता है:

• बीम की लंबाई
• प्रभावी माउंटिंग क्षेत्र
• क्लैंप की मात्रा
• क्लैंप की दूरी
• माउंटिंग छेद की स्थिति

Q4: क्या मुख्य कार्य यांत्रिक होल्डिंग है या विद्युत चालन?

दोनों।

यांत्रिक रूप से, यह कई वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप को पकड़ता है और स्थिति में रखता है।

विद्युत रूप से, यह बीम और क्लैंप के बीच करंट पथ का एक हिस्सा बनाता है।

Q5: ऑर्डर देने से पहले कौन सी जानकारी प्रदान की जानी चाहिए?

अनुशंसित जानकारी में शामिल हैं:

1. बीम की कुल लंबाई
2. प्रभावी स्थापना लंबाई
3. बीम क्रॉस-सेक्शन
4. वर्टिकल एनोडाइजिंग क्लैंप मॉडल
5. क्लैंप की मात्रा
6. क्लैंप केंद्र दूरी
7. माउंटिंग छेद या फिक्सिंग विधि

ये पैरामीटर आमतौर पर कॉपर हैंगर को वर्टिकल एनोडाइजिंग लाइन से मिलाने के लिए पर्याप्त होते हैं।