빔 구리 행거 멀티 포인트 수직 고정구 홀더

수직 애노딩 라인을 위한 구리 핸저

제품 위치

수직 알루미늄 고금화 라인에서 수직 고금화 클램프는 일반적으로 클램프와 생산 라인 빔 사이에 전용 연결 구조가 필요합니다.

구리 헝거는 이 중간 구성 요소로 작용 합니다. 기계적으로 여러 개의 수직 안오디제이션 클램프를 위치시키고 고정시킵니다. 전기적으로,그것은 빔에서 클램프로 이어지고 알루미늄 프로파일까지의 전류 전송 경로의 일부를 형성합니다..

전형적인 핸저 길이는 대략 980~1000cm 또는 9.8~10m이며, 사용자 정의 길이는 고객의 빔 크기, 클램프 양, 클램프 간격,그리고 장착 레이아웃.

문제

왜 수직 애노딩 클램프가 빔에 바로 장착되지 않을까요?

수직 애노딩 생산에서 많은 사용자들은 클램프 자체에 초점을 맞추지만 생산 안정성은 또한 여러 클램프가 어떻게 배치되고 빔에 연결되는지에 크게 달려 있습니다.

대표적인 문제들은 다음과 같습니다.

• 일관성 없는 클램프 위치
• 부근 클램프 사이의 잘못된 거리
• 표준 헝거 길이와 빔 길이의 불일치
• 빔과 클램프 사이의 불안정한 전기 연결
• 유지보수나 교체에 어려움이 있는 경우

길이가 10미터에 육박하는 빔에서, 작은 위치 차이가 여러 클램프에 쌓일 수 있습니다.

이것은 빔을 따라 불일치한 기계적 부하와 접촉 조건을 만들 수 있습니다.

이유

문제는 일반적으로 단일 클램프 문제가 아니라 시스템 일치 문제입니다

완전한 수직 애노딩 클램핑 시스템은 다음과 같이 이해할 수 있습니다.

생산 라인 빔 → 구리 핸저 → 수직 애노딩 클램프 → 알루미늄 프로필

각각의 인터페이스는 다음 컴포넌트와 일치해야 합니다.

1빔 길이는 헝거 길이를 결정합니다.

각기 다른 수직 애노딩 라인은 서로 다른 빔 구조와 효과적인 설치 길이를 사용합니다.

일반적인 핸거 길이는 대략:

980~1000cm

또는

90.8~10m

그러나, 헝거 선택은 또한 고려해야 합니다:

• 실제 장착 길이
• 최종 승격
• 클램프 수
• 클램프 중심 거리
• 알루미늄 프로필 배열

따라서 10m의 명목 빔은 자동으로 정확한 10m의 헝거가 필요하지 않습니다.

2클램프 간격은 프로필 로딩에 영향을 미칩니다.

간격이 너무 커지면 사용 가능한 빔 길이에 더 적은 클램프를 설치할 수 있습니다.

간격이 너무 작으면 인접한 클램프가 기계적으로 방해되거나 처리되는 알루미늄 프로파일과 일치하지 않을 수 있습니다.

따라서 구리 핸저는 전체 클램핑 시스템에 대한 위치 참조 역할을합니다.

3헝거는 전도 경로의 일부입니다.

일반적인 전기 경로는 다음과 같습니다.

전원 공급 장치 → 빔 → 구리 헝거 → 수직 애노딩 클램프 → 알루미늄 프로필

이것은 헝거가 구조적 역할 이상의 역할을 한다는 것을 의미합니다.

접촉 상태, 장착 압력 및 연결 영역은 시스템 전체의 전기 저항에 영향을 줄 수 있습니다.

해결책

배치 및 여러 수직 애노딩 클램프를 연결하기 위해 빔에 맞는 구리 핸들을 사용

구리 헝거는 빔과 클램프 사이에 하나의 통합된 장착 구조를 제공합니다.

1. 단일 클램프 위치

여러 개의 수직 애노딩 클램프가 미리 정의된 간격 패턴에 따라 설치될 수 있습니다.

이것은 빔을 가로 질러 일관된 장착 참조를 유지하는 데 도움이됩니다.

2- 맞춤형 핸더 길이

표준 길이는 대략:

980~1000cm

맞춤 생산은 다음을 기반으로 할 수 있습니다.

• 빔 전체 길이가
• 실제 장착 길이
• 클램프량
• 클램프 중심 거리
• 설치 구멍
• 클램프 모델

이렇게 하면 설치 전에 핸저를 생산라인에 맞추게 됩니다.

3. 연속 전도 연결

구리 는 높은 전기 전도성 을 제공 하며, 따라서 애노딩 시스템 의 전도성 연결 에 적합 하다.

연속적인 구리 핸저를 사용하면 여러 클램프가 일반적인 전도 구조를 통해 빔에 연결 될 수 있습니다.

또한 운영자가 다음을 확인할 수 있기 때문에 일상 검사도 더 쉬워집니다.

• 접촉면
• 장착 볼트
• 클램프 위치
• 전기 연결점

기술 사양

적용

수직 알루미늄 프로필 안오딩 라인

구리 헝거는 주로 알루미늄 소화 생산 라인의 수직 빔에 설치됩니다.

여러 개의 수직 애노딩 클램프가 핸저에 고정되어 있으며 클램프는 알루미늄 프로파일을 유지합니다.

이것은 완전한 기계 및 전도 시스템을 만듭니다.

자동 수직 애노딩 라인

자동화 된 라인에서는 클램프 위치 일관성이 특히 중요합니다.

들어올림, 내림, 운송 및 탱크 입구 움직임은 기계적으로 제어됩니다. 따라서 클램프 위치의 과도한 변동은 라인 조절을 복잡하게 만들 수 있습니다.

통일된 구리 핸저는 클램프 설치를 위한 정의된 기준을 제공합니다.

기존 라인 업그레이드

구리 헝거는 기존 안오디징 라인을 업그레이드 할 때도 사용할 수 있습니다.

대표적인 변화는 다음과 같습니다.

• 수직 안오디제이션 클램프 교체
• 클램프의 양을 증가시키거나 감소시키며
• 빔 교체
• 알루미늄 프로필 사양 변경
• 클램프 간격 조절

새로 고안된 목걸이는 변형된 생산 구성과 일치할 수 있습니다.

선택 하는 방법

1실제 빔 길이를 확인해

대략적인 값만 제공하지 마십시오. 예를 들어 10 미터 정도입니다.

제공:

• 전체 빔 길이가
• 실제 설치 길이
• 최종 승격

사용가능한 설치 길이는 전체 빔 길이를 초과할 수 있다.

2클램프 수 확인

클램프 양은 직접적으로 영향을 미칩니다.

• 장착 위치
• 연락처
• 클램프 간격
• 핸저 레이아웃

3클램프 중심 거리를 확인해

중심 거리는 가장 중요한 레이아웃 매개 변수 중 하나입니다.

그 값은 다음을 고려한 후에 계산되어야 합니다.

• 끝자락
• 클램프 너비
• 설치 구멍
• 기계적 간섭

4클램프 모델 확인

각기 다른 수직 애노딩 클램프는 다음과 같은 특징을 가질 수 있습니다.

• 장착 너비
• 구멍 위치
• 연락 구조
• 전체 높이

핸저는 실제 클램프 디자인과 일치해야 합니다.

5빔 인터페이스를 확인해

이상적으로는 다음을 제공하십시오.

• 빔 가로 절단 도면
• 장착면적 크기
• 구멍 위치
• 고정 방법

이것은 설치 중에 수정 작업을 줄입니다.

FAQ

Q1: 구리 핸저는 독립적으로 사용됩니까?

- 아니

주로 수직 애노딩 클램프와 함께 작동하도록 설계되었습니다.

전형적인 구조는 다음과 같습니다.

빔 → 구리 헝거 → 수직 애노딩 클램프 → 알루미늄 프로필

Q2: 왜 일반적인 길이는 980~1000cm 정도일까요?

많은 수직 애노딩 라인 빔은 길이가 10 미터 가까이 있습니다.

그러나 실제 사용 가능한 설치 길이는 다릅니다. 따라서 최종 헝거 크기는 고객의 빔 도면을 통해 확인해야합니다.

Q3: 구리 핸저 길이를 사용자 정의 할 수 있습니까?

- 그래요

사용자 정의는 다음을 기반으로 할 수 있습니다.

• 빔 길이
• 실제 장착 부지
• 클램프량
• 클램프 간격
• 장착 구멍 위치

Q4: 주요 기능은 기계적 보유 또는 전기 전도입니까?

둘 다요

기계적으로 여러 개의 수직 애노딩 클램프를 잡고 배치합니다.

전기적으로, 그것은 빔과 클램프 사이의 전류 경로의 일부를 형성합니다.

Q5: 주문하기 전에 어떤 정보를 제공해야합니까?

권장 정보는 다음을 포함합니다.

1. 빔 전체 길이가
2. 실제 장착 길이
3. 빔 가로 절단
4. 수직 안오이드 클램프 모델
5. 클램프량
6. 클램프 중심 거리
7. 장착 구멍 또는 고정 방법

이 매개 변수는 일반적으로 구리 핸저를 수직 애노딩 라인과 일치시키기 위해 충분합니다.