Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
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86--15152201877
Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Krieit
Numero di modello: KRT-106
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo: 500
Imballaggi particolari: Pieno di cartoni
Tempi di consegna: 5 giorni
Termini di pagamento: D/A,D/A,D/P,T/T
Capacità di alimentazione: 1000 pezzi/giorno
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Nome:
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Componente di bloccaggio automatico per linee di trattamento superficiale dell'alluminio
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Tipo:
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Strettoio industriale ad azionamento pneumatico per sistemi di produzione automatizzati
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Applicazione principale:
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Linee di anodizzazione, elettroforesi e trattamento superficiale dell'alluminio
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Struttura di fissaggio:
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Struttura di bloccaggio della ganascia su due lati
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Disegno della mascella:
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Ganasce di serraggio dentate antiscivolo
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Nome:
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Componente di bloccaggio automatico per linee di trattamento superficiale dell'alluminio
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Tipo:
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Strettoio industriale ad azionamento pneumatico per sistemi di produzione automatizzati
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Applicazione principale:
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Linee di anodizzazione, elettroforesi e trattamento superficiale dell'alluminio
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Struttura di fissaggio:
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Struttura di bloccaggio della ganascia su due lati
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Disegno della mascella:
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Ganasce di serraggio dentate antiscivolo
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Per le estrusioni di alluminio standard, i morsetti di anodizzazione convenzionali possono fornire prestazioni di scaffalatura adeguate. Tuttavia, profili irregolari, sezioni a parete sottile, aree di presa limitate ed estrusioni specifiche del cliente spesso creano un problema tecnico diverso.
Il problema non è semplicemente se il morsetto sia abbastanza grande. La vera domanda è se illa geometria delle ganasce, la posizione di contatto, il percorso di apertura e lo spazio di installazione corrispondono al pezzo.
Questo dispositivo di anodizzazione dell'alluminio personalizzato utilizza una struttura non standard sviluppata per applicazioni specifiche del cliente. La configurazione del prodotto visibile includedue ganasce opposte, due sezioni di contatto seghettate e un perno meccanico centrale, rendendolo adatto per profili speciali in alluminio utilizzati nelle linee di anodizzazione e trattamento superficiale.
La geometria dell'estrusione dell'alluminio può variare considerevolmente.
Profili architettonici, estrusioni industriali, componenti di telai solari e parti estruse personalizzate possono avere dimensioni complessive simili ma aree di presa utilizzabili completamente diverse.
I problemi comuni includono:
Per questo motivo:
Un'apertura massima sufficiente non significa automaticamente che il morsetto sia adatto.
La massima apertura della mascella risponde solo a una domanda:
Il pezzo può entrare nella morsa?
Non risponde:
Il morsetto può stabilire il corretto contatto meccanico dopo l'inserimento?
Una valutazione completa dovrebbe includere anche:
L'apparecchio attuale utilizzadue sezioni di contatto seghettate, uno su ciascuna mascella.
Invece di fare affidamento solo su una superficie di attrito liscia, la geometria seghettata crea più punti di impegno meccanico locale.
Per alcuni profili in alluminio, ciò può contribuire a ridurre il rischio di movimento relativo durante lo stoccaggio e la movimentazione.
Tuttavia:
Le ganasce seghettate non devono essere interpretate come una garanzia antiscivolo.
Le effettive prestazioni di tenuta dipendono ancora dalla forza di bloccaggio, dal peso del pezzo, dall'angolo di contatto, dalla geometria delle ganasce e dalle condizioni del materiale.
Un morsetto può adattarsi perfettamente alla sua posizione di riposo ma interferire comunque con le apparecchiature circostanti quando viene aperto.
I potenziali punti di interferenza includono:
Pertanto, anche un dispositivo non standard dovrebbe essere progettato in base all’effettivo inviluppo del movimento.
Lo scopo della personalizzazione non è semplicemente quello di ingrandire o rimpicciolire una pinza standard.
Invece, la relazione di presa viene riprogettata attorno al pezzo reale.
La configurazione confermata di questo dispositivo include:
| Articolo tecnico | Configurazione confermata | Funzione di ingegneria |
|---|---|---|
| Tipo di prodotto | Dispositivo di anodizzazione dell'alluminio personalizzato | Per scaffalature anodizzate non standard |
| Numero di ganasce | 2 | Contatto meccanico opposto |
| Sezioni di contatto seghettate | 2 | Punti di impegno multipli |
| Perno centrale | 1 | Riferimento apertura meccanica |
| Tipo di mascella | Mascella seghettata | Contatto di presa definito |
| Struttura | Design non standard | Adattato alla geometria del cliente |
| Applicazione | Anodizzazione / trattamento superficiale dell'alluminio | Scaffalature e trattenimenti dei pezzi |
L'apparecchio utilizzadue ganasce opposte.
Invece di premere da un solo lato, la struttura stabilisce un contatto meccanico da entrambi i lati del pezzo.
Per i profili irregolari il disegno può essere modificato attraverso:
L'obiettivo è posizionare i punti di contatto su aree dell'estrusione meccanicamente adatte.
L'apparecchio contienedue aree di presa seghettate.
Rispetto alle ganasce completamente lisce, le dentellature creano diversi punti di contatto locali tra l'attrezzatura e il profilo.
Questa struttura può essere utile per:
Per i profili cosmetici, l'area di presa consentita deve essere confermata prima di finalizzare la geometria della mascella.
Il prodotto includeun perno meccanico centrale.
La sua posizione influenza:
Pertanto, l'attrezzatura dovrebbe essere valutata come un sistema meccanico in movimento piuttosto che solo come un morsetto statico.
Profili con scanalature, pareti sottili, bordi curvi o nervature di rinforzo complesse possono fornire aree di presa molto limitate.
È possibile sviluppare una struttura della mascella personalizzata dalla sezione trasversale del profilo.
I profili prodotti da stampi proprietari dei clienti spesso non hanno una soluzione di fissaggio universale.
UNdispositivo di anodizzazione specifico per il profilopuò quindi essere progettato attorno all'estrusione invece di forzare l'estrusione per adattarsi a un morsetto standard esistente.
Alcuni prodotti in alluminio consentono il contatto solo in zone o sezioni nascoste che verranno successivamente rimosse.
I dispositivi personalizzati consentono di posizionare il punto di presa attorno a tali restrizioni.
Quando più profili sono montati vicini tra loro, il movimento di apertura del morsetto è importante tanto quanto le sue dimensioni chiuse.
È necessario verificare insieme quanto segue:
Apertura massima + percorso di apertura + spazio di installazione
Per lo sviluppo di attrezzature non standard, le informazioni più utili includono:
Queste informazioni sono normalmente più utili della semplice specifica dell'apertura massima richiesta.
Apertura della mascella a riposodefinisce la geometria del morsetto iniziale.
Massima apertura della mascelladetermina se il pezzo può essere inserito.
Entrambi i valori devono essere valutati insieme.
I profili lunghi possono subire ulteriori movimenti durante il trasporto e la lavorazione del serbatoio.
La posizione di presa va quindi scelta in base a:
Le ganasce seghettate creano un contatto meccanico diretto.
Per i prodotti di importanza critica, i clienti devono identificare chiaramente:
L'attrezzatura deve adattarsi non solo al pezzo in lavorazione ma anche alla linea di produzione.
Le informazioni utili sull'installazione includono:
È opportuno prendere in considerazione un fissaggio personalizzato quando una ganascia standard non riesce a entrare in contatto con l'area corretta, quando i segni di presa non possono essere posizionati sulla superficie visibile, quando il percorso di apertura interferisce con la linea o quando il pezzo ha una geometria di estrusione specifica del cliente.
La domanda chiave è se l'attrezzatura standard può stabilire il corretto contatto meccanico.
Perché l'apertura massima determina solo se il pezzo può entrare nella morsa.
La compatibilità effettiva dipende anche dalla geometria delle ganasce, dallo spessore della parete, dalla direzione di presa, dalla posizione di contatto e dalla forza di serraggio.
L'attrezzatura attuale contienedue sezioni di contatto seghettate.
Queste sezioni creano più punti di impegno meccanico localizzati e possono aiutare a ridurre il movimento relativo in condizioni di presa adeguate.
Non dovrebbero, tuttavia, essere interpretati come una garanzia di zero slittamento.
Sì, se i profili condividono una dimensione di presa e una geometria di contatto sufficientemente simili.
Se le loro sezioni trasversali differiscono in modo significativo, un dispositivo universale può richiedere compromessi nella posizione di contatto o nelle condizioni di tenuta.
Una fotografia è utile per la valutazione preliminare ma solitamente non è sufficiente per l'ingegneria finale.
Una sezione trasversale CAD, le dimensioni chiave, il peso del pezzo, le aree di presa consentite e le condizioni di installazione forniscono una base di progettazione molto più affidabile.
NO.
I denti più profondi possono aumentare l’impegno meccanico locale, ma possono anche aumentare i segni superficiali o lo stress localizzato.
La geometria della seghettatura deve essere selezionata in base al materiale, ai requisiti della superficie e all'area di contatto consentita.
I parametri più importanti generalmente includono:
Apertura delle ganasce a riposo, apertura massima delle ganasce, geometria delle ganasce, spessore del pezzo, posizione di presa e distanza di installazione.
Questi parametri lavorano insieme per determinare se l'apparecchiatura corrisponde effettivamente all'applicazione.
