Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
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86--15152201877
Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Krieit
Numero di modello: KRT-106
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo: 500
Imballaggi particolari: Pieno di cartoni
Tempi di consegna: 5 giorni
Termini di pagamento: D/A,D/A,D/P,T/T
Capacità di alimentazione: 1000 pezzi/giorno
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Nome:
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Componente di bloccaggio automatico per linee di trattamento superficiale dell'alluminio
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Tipo:
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Strettoio industriale ad azionamento pneumatico per sistemi di produzione automatizzati
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Applicazione principale:
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Linee di anodizzazione, elettroforesi e trattamento superficiale dell'alluminio
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Struttura di fissaggio:
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Struttura di bloccaggio della ganascia su due lati
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Disegno della mascella:
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Ganasce di serraggio dentate antiscivolo
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Nome:
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Componente di bloccaggio automatico per linee di trattamento superficiale dell'alluminio
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Tipo:
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Strettoio industriale ad azionamento pneumatico per sistemi di produzione automatizzati
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Applicazione principale:
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Linee di anodizzazione, elettroforesi e trattamento superficiale dell'alluminio
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Struttura di fissaggio:
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Struttura di bloccaggio della ganascia su due lati
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Disegno della mascella:
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Ganasce di serraggio dentate antiscivolo
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Nella produzione di anodizzazione dell'alluminio, la domanda chiave non è spesso se una pinza è disponibile, ma se la geometria della pinza corrisponde effettivamente alla sezione trasversale del profilo, posizione di presa,e metodo di racking.
Le pinze standard possono funzionare bene per profili comuni, ma estrusioni irregolari in alluminio, componenti a forma speciale o posizioni di presa limitate richiedono spesso un apparecchio personalizzato.
Questa pinza di anodizzazione su misura è progettata per linee di anodizzazione e trattamento superficiale dell'alluminio in cui le dimensioni degli apparecchi standard non possono corrispondere correttamente al pezzo da lavoro.Il disegno visibile utilizza due mascelle opposte, due sezioni di presa dentate e un perno meccanico centrale, che forniscono una base strutturale per soluzioni di fissaggio specifiche per il cliente.
I profili di estrusione in alluminio variano significativamente nella sezione trasversale.
I profili architettonici, le estrussioni industriali, i componenti del telaio solare e le parti in alluminio personalizzate possono avere spessori di parete, scanalature, bordi e aree di presa completamente diversi.
Quando una pinza standard viene utilizzata su un profilo non standard, possono verificarsi diversi problemi:
L'aumento della forza di fissaggio da solo non risolve questi problemi.
La vera domanda è se la geometria della mascella corrisponde alla geometria del pezzo da lavorare.
La tenuta stabile inizia con un giusto contatto.
Se la mascella tocca solo un bordo stretto del profilo, anche una pinza relativamente forte può comunque fornire una condizione di contatto instabile.
Per un apparecchio anodizzante personalizzato, si devono valutare i seguenti fattori:
Per questo motivo una pinza su misura non deve essere selezionata solo per apertura massima.
L'apparecchio attuale utilizza due sezioni di presa dentate.
Le serrature creano più punti di contatto meccanici locali tra la pinza e il pezzo.
Per alcuni profili in alluminio, questo tipo di mascella può contribuire a ridurre il rischio di movimento durante lo scaffalamento, il trasferimento e la lavorazione.
Tuttavia, una mascella seghettata non deve essere descritta come "100% resistente allo slittamento".
Le prestazioni effettive dipendono ancora dalla geometria del pezzo, dal peso, dalla posizione di contatto, dalle dimensioni della mascella e dalla forza di fissaggio.
Una pinza può sembrare adatta nella sua posizione di riposo, ma quando viene aperta interferisce con il profilo, la barra del rack o i pezzi vicini.
Per questo motivo, la selezione dovrebbe considerare insieme diversi parametri:
Apertura della mascella in riposo
Apertura massima della mascella
Viaggio della mascella
Autorizzazione all'installazione
Queste dimensioni devono essere valutate come un unico sistema.
Questo apparecchio segue un approccio di progettazione non standard specifico per il cliente.
L'attuale struttura dei prodotti comprende:
| Specificità | Configurazione attuale |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Clampo anodizzante personalizzato |
| Numero di mascelle | 2 |
| Sezioni di contatto segate | 2 |
| Pivot meccanico centrale | 1 |
| Tipo di mascella | Mascella a doppia mascella serrata |
| Tipo di progetto | Progettazione non standard specifica del cliente |
| Applicazione principale | Scaffalature per anodizzazione e trattamento superficiale |
| Parti di lavoro mirate | Profili irregolari e parti in alluminio a forma speciale |
Il prodotto utilizza due mascelle di presa opposte.
A differenza di una struttura di pressatura unilaterale, le due mascelle stabiliscono un contatto meccanico da direzioni opposte e forniscono un'area di posizionamento più definita.
Durante la personalizzazione, la geometria della mascella, la lunghezza della mascella e la posizione di contatto possono essere progettate attorno al profilo di estrusione del cliente.
Entrambe le mascelle contengono superfici di presa dentate, creando due aree di coinvolgimento meccaniche.
Questa configurazione è particolarmente utile quando una superficie di profilo liscia non fornisce un impegno geometrico sufficiente.
Per le applicazioni in cui la marcatura superficiale deve essere controllata, si dovrebbe considerare anche la profondità dei denti, l'altezza dei denti e la posizione di contatto.
Serrature più profonde non sono automaticamente migliori.
La pinza comprende un punto centrale di pivotamento meccanico.
Il perno fornisce il riferimento meccanico per il movimento di apertura e chiusura.
La sua posizione può influenzare:
Pertanto, la geometria del perno deve essere valutata insieme alle dimensioni del pezzo.
I profili con scanalature, pareti sottili, bordi insoliti o caratteristiche strutturali complesse potrebbero non fornire un punto di presa adatto per le pinze standard.
Una mascella personalizzata può essere sviluppata sulla base della sezione trasversale del profilo effettivo.
I profili di estrusione progettati dal cliente spesso non hanno una soluzione universale di impianto.
Invece di costringere il componente ad adattarsi a una pinza esistente, il dispositivo può essere progettato attorno al componente.
Alcuni profili hanno grandi superfici visibili e permettono di fissare solo in aree nascoste o successivamente lavorate.
In tali casi, il dispositivo deve essere progettato attorno alla posizione di presa consentita.
Una pinza non deve solo contenere il pezzo da lavorare, ma deve anche adattarsi al sistema di scaffalatura esistente.
Le barre, i componenti conduttivi e i pezzi vicini possono limitare lo spazio disponibile, quindi si dovrebbe anche controllare il percorso di movimento aperto della pinza.
Per una personalizzazione accurata, fornire:
Questo è normalmente l'input più importante per la progettazione della mascella.
Non confondere:
Apertura della mascella in riposo
con
Apertura massima della mascella
L'apertura di riposo determina la geometria iniziale della pinza, mentre l'apertura massima determina se il pezzo può essere inserito.
I profili di alluminio lunghi possono generare ulteriori movimenti durante il trasferimento e la lavorazione.
La lunghezza e il peso del pezzo di lavoro influenzano quindi la posizione di presa e la progettazione del dispositivo.
Una pinza anodizzante richiede normalmente un contatto meccanico diretto con il pezzo da lavorare.
Se le superfici cosmetiche sono critiche, specificare:
Se l'apparecchio funziona con apparecchiature di apertura pneumatica, devono essere fornite informazioni supplementari, tra cui:
Solo dopo aver confermato tali dettagli il prodotto deve essere posizionato specificamente come pinza anodizzante pneumatica.
Una pinza standard utilizza normalmente una geometria mascellare fissa e un intervallo di apertura predefinito.
Una pinza anodizzante personalizzata è progettata in base alla sezione trasversale del profilo del cliente, allo spessore della parete, alla posizione di presa e all'ambiente dei scaffali.
Per i profili irregolari, la geometria di contatto è spesso più importante della dimensione complessiva della pinza.
Le mascelle segate creano più punti di contatto meccanici locali.
L'attuale progetto utilizza due sezioni di contatto segate, contribuendo ad aumentare l'impegno meccanico e riducendo il rischio di movimento relativo in condizioni di presa adeguate.
La geometria della segatura deve comunque essere selezionata in base alla superficie del profilo e all'area accettabile del segno di contatto.
- No, no, no, no.
L'apertura massima indica solo quanto la pinza può aprirsi.
Non garantisce che ogni pezzo più piccolo possa essere tenuto correttamente.
Occorre inoltre considerare l'apertura di riposo, la forma della mascella, la posizione di contatto, lo spessore della parete e la direzione di fissaggio.
Una foto è utile per la valutazione preliminare, ma non è raccomandata come unico riferimento del progetto.
Un disegno di profilo, le dimensioni chiave, la posizione di presa e le condizioni di installazione forniscono informazioni molto migliori per lo sviluppo degli apparecchi.
Di solito no.
L'obiettivo di un apparecchio personalizzato è quello di adattarsi a un pezzo specifico o a una gamma di profili definita, piuttosto che funzionare come una pinza universale.
Diverse sezioni trasversali, pesi e metodi di scaffalatura possono richiedere disegni di mascella diversi.
La personalizzazione deve essere presa in considerazione quando una pinza standard non può adattarsi al profilo, entra in contatto con la superficie visibile, consente un movimento eccessivo del pezzo da lavorare, interferisce con la linea di produzione,o non può corrispondere a una sezione trasversale di estrusione specifica del cliente.
In queste situazioni, la semplice scelta di una pinza standard più grande potrebbe non risolvere il problema di ingegneria.
