Антискользящий зажим с зубцами, 2 захвата, для анодирования

Застежка анодирующая для специальных алюминиевых профилей.

Позиционирование продукта

В производстве алюминиевого анодирования ключевым вопросом часто является не наличие зажима, а то, соответствует ли геометрия зажима профилю поперечному сечению, положению захвата,и методом выкладки.

Стандартные зажимы могут хорошо работать для обычных профилей, но нерегулярные алюминиевые экструзии, специальные компоненты или ограниченные позиции захвата часто требуют индивидуальной фиксации.

Эта специальная анодирующая застежка предназначена для анодирования алюминия и линий обработки поверхности, где стандартные размеры фиксатора не могут должным образом соответствовать рабочей части.Видимый дизайн использует две противоположные челюсти, две зубчатые секции сцепления и один центральный механический поворот, обеспечивающие конструктивную основу для индивидуальных решений сцепления.

Проблема: почему стандартные анодирующие зажимы не работают на некоторых алюминиевых профилях?

Профили экструзии алюминия значительно различаются по поперечному сечению.

Архитектурные профили, промышленные экструзии, компоненты солнечных каркасов и индивидуальные алюминиевые детали могут иметь совершенно разные толщины стен, канавки, края и доступные области хватания.

При использовании стандартного зажима на нестандартном профиле могут возникнуть несколько проблем:

• Открытие челюсти слишком большое, чтобы установить эффективный контакт.
• Открытие слишком маленькое, чтобы профиль мог войти.
• Челюсть соприкасается с тонкой или структурно неподходящей зоной.
• Рабочая деталь смещается после выкладки.
• Точка захвата мешает требуемой анодированной поверхности.
• Движение зажима вступает в конфликт с окружающими светильниками или компонентами стойки.

Увеличение силы сцепления само по себе не решит этих проблем.

Настоящий вопрос заключается в том, соответствует ли геометрия челюсти геометрии заготовки.

Причина: почему геометрия сцепления так важна?

Несоответствие между пересечением челюсти и профиля

Устойчивое зажимание начинается с правильного контакта.

Если челюсть касается только узкого края профиля, даже относительно сильная застежка может обеспечить неустойчивое контактное состояние.

Для индивидуального анодирующего светильника следует оценить следующие факторы:

• Поперечное сечение профиля
• Доступная ширина захвата
• Толщина стенки
• Направление зажима
• Разрешенные контактные отметки
• Требуемая площадь поверхности анодирования

Вот почему специальную застежку не следует выбирать только по максимальному открытию.

Гладкие челюсти могут обеспечивать ограниченное механическое взаимодействие

Нынешний фиксатор использует две зубчатые секции захвата.

Зажимы создают множество местных механических точек соприкосновения между зажимом и заготовкой.

Для некоторых алюминиевых профилей этот тип челюсти может помочь уменьшить риск движения во время сборки, переноса и обработки.

Тем не менее, зубчатая челюсть не должна быть охарактеризована как 100% скользящая.

Фактическая производительность по-прежнему зависит от геометрии заготовки, веса, положения контакта, размеров челюсти и силы зажима.

Движение зажима может вступать в конфликт с пространством установки

Застежка может выглядеть подходящей в положении отдыха, но мешает профилю, стойке или соседним деталям, когда она открывается.

По этой причине при выборе следует учитывать несколько параметров вместе:

Открытие челюсти в состоянии покоя

Максимальное открытие челюсти

Путешествие с челюстью

Разрешение на установку

Эти измерения следует оценивать как одну систему.

Решение: Как пользовательская анодирующая сцепка решает эти проблемы?

Этот светильник следует специфическому для клиента, нестандартному подходу к проектированию.

Нынешняя структура продукции включает:

Структура с двумя челюстями для позиционирования заготовки

Продукт использует две противоположные хватающие челюсти.

В отличие от односторонней прессовой конструкции, две челюсти устанавливают механический контакт из противоположных направлений и обеспечивают более четкую область позиционирования.

Во время настройки геометрия челюсти, длина челюсти и место контакта могут быть разработаны в соответствии с профилем экструзии клиента.

Две зубчатые зоны соприкосновения для снижения риска скольжения

Обе челюсти содержат зазубренные поверхности хватания, создавая две зоны механического взаимодействия.

Эта конфигурация особенно полезна, когда гладкая профильная поверхность не обеспечивает достаточного геометрического взаимодействия.

Для применений, где необходимо контролировать маркировку поверхности, следует также учитывать глубину зуба, откос зуба и положение контакта.

Более глубокие нарезки не обязательно лучше.

Центральный поворот для контролируемого движения челюсти

Сцепка включает в себя одну центральную механическую точку поворота.

Поворот обеспечивает механическую ориентацию для движения открытия и закрытия.

Его положение может влиять на:

• Максимальное открытие челюсти
• Путь движения челюсти
• Угол захвата
• Общие размеры зажима
• Необходимое разрешение на установку

Следовательно, геометрия поворота должна оцениваться вместе с размерами заготовки.

Применение: где наиболее полезны специальные анодирующие зажимы?

Неравномерные алюминиевые экструзионные профили

Профили с канавками, тонкими стенами, необычными краями или сложными конструктивными особенностями могут не обеспечивать подходящую точку сцепления для стандартных зажимов.

На основе фактического поперечного сечения профиля может быть разработана индивидуальная челюсть.

Нестандартные экструдированные алюминиевые компоненты

Профили экструзии, разработанные заказчиком, часто не имеют универсального решения для фиксации.

Вместо того, чтобы заставлять компонент вписываться в существующий зажим, фиксатор можно спроектировать вокруг компонента.

Компоненты с ограниченной областью захвата

Некоторые профили имеют большие видимые поверхности и позволяют зажимать только в скрытых или последующих обработанных областях.

В таких случаях светильник должен быть спроектирован вокруг разрешенного места захвата.

Ограниченное пространство для установки на производственной линии

Зажим должен не только удерживать заготовку, но и вписываться в существующую систему стеллажей.

Столбики, проводящие компоненты и соседние изделия могут ограничивать доступное пространство, поэтому следует также проверить открытый путь движения зажима.

Как выбрать специальную анодирующую застежку

Предоставьте рисунок профиля поперечного сечения

Для точной настройки предоставьте:

• 2D CAD поперечное сечение
• Ключевые размеры профиля
• Толщина стенки
• Размеры канавки
• Допустимая площадь хватания

Это, как правило, самый важный вход для проектирования челюсти.

Подтвердить отдых и максимальное открытие челюсти

Не путайте:

Открытие челюсти в состоянии покоя

с

Максимальное открытие челюсти

Открытие для отдыха определяет начальную геометрию зажима, а максимальное открытие определяет, можно ли вставить заготовку.

Укажите длину и вес заготовки

Длинные алюминиевые профили могут создавать дополнительное движение во время переноса и обработки.

Таким образом, длина и вес заготовки влияют на положение и конструкцию устройства.

Определить допустимые контактные знаки

Анодирующий зажим обычно требует прямого механического контакта с заготовкой.

Если косметические поверхности являются критическими, укажите:

• Где допускается контакт
• В случаях, когда контакт запрещен
• Будет ли позже отрезана секция сцепления
• Доступны ли маскированные зоны

Подтвердить метод запуска

Если светильник будет работать с оборудованием для пневматического открытия, следует предоставить дополнительную информацию, в том числе:

• Механизм открытия
• Структура открывателя
• Рабочее давление воздуха
• Направление установки
• Необходимый рабочий ход

Только после подтверждения этих деталей продукт должен быть расположен специально как пневматическая анодирующая застежка.

Частые вопросы

В чем основное различие между специальным анодирующим сцеплением и стандартным сцеплением?

Стандартная застежка обычно использует фиксированную геометрию челюсти и заранее определенный диапазон открытия.

Застежка для анодирования на заказ разработана в соответствии с профилем клиента, толщиной стены, положением хватания и средой стойки.

Для нерегулярных профилей контактная геометрия часто важнее общего размера зажима.

Почему на анодирующих светильниках используются зубчатые челюсти?

Сернистые челюсти создают множество местных механических точек контакта.

В нынешней конструкции используются две зубчатые контактные секции, которые помогают увеличить механическое задействование и уменьшить риск относительного движения при подходящих условиях захвата.

Геометрия зубчатых отсеков все равно должна быть выбрана в соответствии с поверхностью профиля и приемлемой площадью контактных отметок.

Большая максимальная открытость всегда лучше?

Нет, нет, нет.

Максимальное открытие указывает только на то, как далеко может открыться зажим.

Он не гарантирует, что каждая небольшая деталь может быть правильно удержанной.

Следует также учитывать место отдыха, форму челюсти, положение контакта, толщину стенки и направление зажима.

Можно ли создать застежку на заказ только на фото продукта?

Фотография полезна для предварительной оценки, но она не рекомендуется как единственная ссылка на дизайн.

Рисунок профиля, ключевые размеры, положение захвата и условия установки дают намного лучшую информацию для разработки светильников.

Может ли одна застежка по заказу поместиться в каждый алюминиевый профиль?

Обычно нет.

Целью специальной фиксации является соответствие конкретной заготовке или определенному диапазону профилей, а не функционирование как универсальная застежка.

Различные поперечные сечения, веса и методы выкладки могут требовать различных конструкций челюстей.

Откуда мне знать, нужен ли мне зажим по заказу?

При необходимости следует рассмотреть возможность настройки, если стандартная застежка не может соответствовать профилю, контактирует с видимой поверхностью, позволяет чрезмерно перемещать заготовку, мешает производственной линии,или не может соответствовать специальному для клиента поперечному сечению экструзии.

В этих ситуациях простой выбор более крупного стандартного зажима может не решить фактическую инженерную проблему.