Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
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86--15152201877
Detalhes do produto
Lugar de origem: China
Marca: Krieit
Número do modelo: KRT-106
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima: 500
Detalhes da embalagem: Embalado em caixas
Tempo de entrega: 5 dias
Termos de pagamento: D/A,D/A,D/P,T/T
Habilidade da fonte: 1000 unidades/dia
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Nome:
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Componente de fixação automática para linhas de tratamento de superfície de alumínio
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Tipo:
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Grampo industrial com acionamento pneumático para sistemas de produção automatizados
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Aplicação Principal:
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Linhas de anodização de alumínio, eletroforese e tratamento de superfície
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Estrutura de fixação:
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Estrutura de fixação de mandíbula de dois lados
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Design da mandíbula:
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Mordentes de fixação antiderrapantes dentados
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Nome:
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Componente de fixação automática para linhas de tratamento de superfície de alumínio
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Tipo:
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Grampo industrial com acionamento pneumático para sistemas de produção automatizados
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Aplicação Principal:
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Linhas de anodização de alumínio, eletroforese e tratamento de superfície
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Estrutura de fixação:
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Estrutura de fixação de mandíbula de dois lados
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Design da mandíbula:
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Mordentes de fixação antiderrapantes dentados
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Na produção de anodização de alumínio, a questão chave muitas vezes não é se um grampo está disponível, mas se a geometria do grampo realmente corresponde à seção transversal do perfil, à posição de preensão e ao método de empilhamento.
Grampos padrão podem funcionar bem para perfis comuns, mas extrusões de alumínio irregulares, componentes de forma especial ou posições de preensão restritas frequentemente exigem um fixador personalizado.
Este grampo de anodização personalizado é projetado para linhas de anodização e tratamento de superfície de alumínio onde as dimensões padrão do fixador não podem corresponder adequadamente à peça de trabalho. O design visível usa duas mandíbulas opostas, duas seções de preensão serrilhadas e um pivô mecânico central, fornecendo uma base estrutural para soluções de fixação específicas do cliente.
Os perfis de extrusão de alumínio variam significativamente em seção transversal.
Perfis arquitetônicos, extrusões industriais, componentes de estrutura solar e peças de alumínio personalizadas podem ter espessuras de parede, ranhuras, bordas e áreas de preensão disponíveis completamente diferentes.
Quando um grampo padrão é usado em um perfil não padrão, vários problemas podem ocorrer:
Aumentar a força de preensão sozinha não resolve esses problemas.
A verdadeira questão é se a geometria da mandíbula corresponde à geometria da peça de trabalho.
A fixação estável começa com o contato adequado.
Se a mandíbula apenas tocar uma borda estreita do perfil, mesmo um grampo relativamente forte ainda pode fornecer uma condição de contato instável.
Para um fixador de anodização personalizado, os seguintes fatores devem ser avaliados:
É por isso que um grampo personalizado não deve ser selecionado apenas pela abertura máxima.
O fixador atual usa duas seções de preensão serrilhadas.
As serrilhas criam múltiplos pontos de contato mecânico locais entre o grampo e a peça de trabalho.
Para alguns perfis de alumínio, este tipo de mandíbula pode ajudar a reduzir o risco de movimento durante o empilhamento, transferência e processamento.
No entanto, uma mandíbula serrilhada não deve ser descrita como "100% à prova de deslizamento".
O desempenho real ainda depende da geometria da peça de trabalho, peso, posição de contato, dimensões da mandíbula e força de preensão.
Um grampo pode parecer adequado em sua posição de repouso, mas interferir com o perfil, barra de empilhamento ou peças de trabalho vizinhas quando aberto.
Por essa razão, a seleção deve considerar vários parâmetros em conjunto:
Abertura em Repouso
Abertura Máxima
Curso da Mandíbula
Folga de Instalação
Essas dimensões devem ser avaliadas como um sistema.
Este fixador segue uma abordagem de design não padrão e específica do cliente.
A estrutura do produto atual inclui:
| Especificação | Configuração Atual |
|---|---|
| Tipo de Produto | Grampo de Anodização Personalizado |
| Número de Mandíbulas | 2 |
| Seções de Contato Serrilhadas | 2 |
| Pivô Mecânico Central | 1 |
| Tipo de Mandíbula | Mandíbula Serrilhada Dupla |
| Tipo de Design | Design Não Padrão Específico do Cliente |
| Aplicação Principal | Empilhamento para Anodização e Tratamento de Superfície |
| Peças de Trabalho Alvo | Perfis Irregulares e Peças de Alumínio de Forma Especial |
O produto usa duas mandíbulas de preensão opostas.
Ao contrário de uma estrutura de pressão unilateral, as duas mandíbulas estabelecem contato mecânico de direções opostas e fornecem uma área de posicionamento mais definida.
Durante a personalização, a geometria da mandíbula, o comprimento da mandíbula e a localização do contato podem ser projetados em torno do perfil de extrusão do cliente.
Ambas as mandíbulas contêm superfícies de preensão serrilhadas, criando duas áreas de engajamento mecânico.
Esta configuração é particularmente útil quando uma superfície de perfil lisa não fornece engajamento geométrico suficiente.
Para aplicações onde a marcação de superfície deve ser controlada, a profundidade do dente, o passo do dente e a posição de contato também devem ser considerados.
Serrilhas mais profundas não são automaticamente melhores.
O grampo inclui um ponto de pivô mecânico central.
O pivô fornece a referência mecânica para o movimento de abertura e fechamento.
Sua posição pode influenciar:
Portanto, a geometria do pivô deve ser avaliada em conjunto com as dimensões da peça de trabalho.
Perfis com ranhuras, paredes finas, bordas incomuns ou características estruturais complexas podem não fornecer um ponto de preensão adequado para grampos padrão.
Uma mandíbula personalizada pode ser desenvolvida com base na seção transversal real do perfil.
Perfis de extrusão projetados pelo cliente geralmente não têm uma solução de fixador universal.
Em vez de forçar o componente a se encaixar em um grampo existente, o fixador pode ser projetado em torno do componente.
Alguns perfis têm grandes superfícies visíveis e permitem a fixação apenas em áreas ocultas ou posteriormente usinadas.
Nesses casos, o fixador deve ser projetado em torno da localização de preensão permitida.
Um grampo não deve apenas segurar a peça de trabalho, mas também se encaixar no sistema de empilhamento existente.
Barras de empilhamento, componentes condutores e peças de trabalho vizinhas podem limitar o espaço disponível, portanto, o caminho de movimento aberto do grampo também deve ser verificado.
Para personalização precisa, forneça:
Esta é normalmente a entrada mais importante para o design da mandíbula.
Não confunda:
Abertura em Repouso
com
Abertura Máxima
A abertura em repouso determina a geometria inicial do grampo, enquanto a abertura máxima determina se a peça de trabalho pode ser inserida.
Perfis longos de alumínio podem gerar movimento adicional durante a transferência e o processamento.
O comprimento e peso da peça de trabalho, portanto, afetam a posição de preensão e o design do fixador.
Um grampo de anodização normalmente requer contato mecânico direto com a peça de trabalho.
Se superfícies cosméticas são críticas, especifique:
Se o fixador for trabalhar com equipamentos de abertura pneumática, informações adicionais devem ser fornecidas, incluindo:
Somente após esses detalhes serem confirmados o produto deve ser posicionado especificamente como um Grampo de Anodização Pneumático.
Um grampo padrão normalmente usa uma geometria de mandíbula fixa e uma faixa de abertura predefinida.
Um grampo de anodização personalizado é projetado em torno da seção transversal do perfil do cliente, espessura da parede, posição de preensão e ambiente de empilhamento.
Para perfis irregulares, a geometria de contato é frequentemente mais importante do que o tamanho geral do grampo.
Mandíbulas serrilhadas criam múltiplos pontos de contato mecânico locais.
O design atual usa duas seções de contato serrilhadas, ajudando a aumentar o engajamento mecânico e reduzir o risco de movimento relativo sob condições de preensão adequadas.
A geometria da serrilha ainda deve ser selecionada de acordo com a superfície do perfil e a área aceitável de marcas de contato.
Não.
A abertura máxima apenas indica o quão longe o grampo pode abrir.
Não garante que todas as peças de trabalho menores possam ser seguradas corretamente.
A abertura em repouso, a forma da mandíbula, a posição de contato, a espessura da parede e a direção de fixação também devem ser consideradas.
Uma foto é útil para avaliação preliminar, mas não é recomendada como única referência de design.
Um desenho do perfil, dimensões chave, posição de preensão e condições de instalação fornecem informações muito melhores para o desenvolvimento do fixador.
Geralmente não.
O propósito de um fixador personalizado é corresponder a uma peça de trabalho específica ou a uma faixa de perfil definida, em vez de funcionar como um grampo universal.
Diferentes seções transversais, pesos e métodos de empilhamento podem exigir designs de mandíbula diferentes.
A personalização deve ser considerada quando um grampo padrão não se encaixa no perfil, entra em contato com a superfície visível, permite movimento excessivo da peça de trabalho, interfere na linha de produção ou não corresponde a uma seção transversal de extrusão específica do cliente.
Nessas situações, simplesmente escolher um grampo padrão maior pode não resolver o problema de engenharia real.
