Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
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Detalles del producto
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Krieit
Número de modelo: KRT-106
Términos de Pago y Envío
Cantidad de orden mínima: 500
Detalles de empaquetado: Empaquetado en cartones
Tiempo de entrega: 5 días
Condiciones de pago: D/A,D/A,D/P,T/T
Capacidad de la fuente: 1000 unidades/día
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Nombre:
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Componente de sujeción automático para líneas de tratamiento de superficies de aluminio.
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Tipo:
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Pinza industrial de accionamiento neumático para sistemas de producción automatizados
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Aplicación principal:
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Líneas de anodizado, electroforesis y tratamiento de superficies de aluminio.
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Estructura de sujeción:
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Estructura de sujeción de mordaza de doble lado
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Diseño de mandíbula:
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Mordazas dentadas antideslizantes
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Nombre:
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Componente de sujeción automático para líneas de tratamiento de superficies de aluminio.
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Tipo:
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Pinza industrial de accionamiento neumático para sistemas de producción automatizados
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Aplicación principal:
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Líneas de anodizado, electroforesis y tratamiento de superficies de aluminio.
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Estructura de sujeción:
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Estructura de sujeción de mordaza de doble lado
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Diseño de mandíbula:
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Mordazas dentadas antideslizantes
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En la producción de anodización de aluminio, la pregunta clave no es a menudo si una abrazadera está disponible, sino si la geometría de la abrazadera realmente coincide con la sección transversal del perfil, la posición de agarre,y método de estantería.
Las abrazaderas estándar pueden funcionar bien para perfiles comunes, pero las extrusiones irregulares de aluminio, los componentes de forma especial o las posiciones de agarre restringidas a menudo requieren un accesorio personalizado.
Esta abrazadera de anodizado personalizada está diseñada para líneas de anodizado de aluminio y tratamiento de superficie donde las dimensiones estándar de los accesorios no pueden coincidir adecuadamente con la pieza de trabajo.El diseño visible utiliza dos mandíbulas opuestas, dos secciones de agarre dentadas y un eje mecánico central, proporcionando una base estructural para soluciones de sujeción específicas del cliente.
Los perfiles de extrusión de aluminio varían significativamente en sección transversal.
Los perfiles arquitectónicos, las extrusiones industriales, los componentes del marco solar y las piezas de aluminio personalizadas pueden tener espesores de pared, ranuras, bordes y áreas de agarre disponibles completamente diferentes.
Cuando se utiliza una abrazadera estándar en un perfil no estándar, pueden ocurrir varios problemas:
El aumento de la fuerza de sujeción por sí solo no resuelve estos problemas.
La verdadera pregunta es si la geometría de la mandíbula coincide con la geometría de la pieza de trabajo.
La sujeción estable comienza con el contacto adecuado.
Si la mandíbula solo toca un borde estrecho del perfil, incluso una abrazadera relativamente fuerte puede proporcionar una condición de contacto inestable.
En el caso de los accesorios anodizantes personalizados, deben evaluarse los siguientes factores:
Por esta razón, una abrazadera personalizada no debe seleccionarse solo por apertura máxima.
El dispositivo actual utiliza dos secciones de agarre dentadas.
Las serraduras crean múltiples puntos de contacto mecánicos locales entre la abrazadera y la pieza de trabajo.
Para algunos perfiles de aluminio, este tipo de mandíbula puede ayudar a reducir el riesgo de movimiento durante el estante, la transferencia y el procesamiento.
Sin embargo, una mandíbula dentada no debe describirse como 100% resistente al deslizamiento.
El rendimiento real todavía depende de la geometría de la pieza de trabajo, el peso, la posición de contacto, las dimensiones de la mandíbula y la fuerza de sujeción.
Una abrazadera puede parecer adecuada en su posición de reposo, pero interfiere con el perfil, la barra de rack o las piezas de trabajo vecinas cuando se abren.
Por esta razón, la selección debe tener en cuenta varios parámetros juntos:
Abertura de la mandíbula en reposo
Abertura máxima de la mandíbula
Viajes de mandíbula
Autorización de instalación
Estas dimensiones deben evaluarse como un solo sistema.
Este accesorio sigue un enfoque de diseño no estándar específico del cliente.
La actual estructura de productos incluye:
| Especificación | Configuración actual |
|---|---|
| Tipo de producto | Clampada anodizante a medida |
| Número de mandíbulas | 2 |
| Sección de contacto dentada | 2 |
| Pivot central mecánico | 1 |
| Tipo de mandíbula | Mandíbula de doble dentado |
| Tipo de diseño | Diseño no estándar específico del cliente |
| Principales aplicaciones | Estantes de anodizado y tratamiento de superficies |
| Piezas de trabajo objetivo | Perfiles irregulares y piezas de aluminio de forma especial |
El producto utiliza dos mandíbulas de agarre opuestas.
A diferencia de una estructura de prensado unilateral, las dos mandíbulas establecen contacto mecánico desde direcciones opuestas y proporcionan un área de posicionamiento más definida.
Durante la personalización, la geometría de la mandíbula, la longitud de la mandíbula y la ubicación de contacto se pueden diseñar en torno al perfil de extrusión del cliente.
Ambas mandíbulas contienen superficies de agarre dentadas, creando dos áreas de compromiso mecánico.
Esta configuración es particularmente útil cuando una superficie de perfil lisa no proporciona un compromiso geométrico suficiente.
Para las aplicaciones en las que se debe controlar el marcado de la superficie, también deben tenerse en cuenta la profundidad de los dientes, la inclinación de los dientes y la posición de contacto.
Las serraduras más profundas no son automáticamente mejores.
La abrazadera incluye un punto central de giro mecánico.
El pivote proporciona la referencia mecánica para el movimiento de apertura y cierre.
Su posición puede influir:
Por lo tanto, la geometría del eje debe evaluarse junto con las dimensiones de la pieza de trabajo.
Los perfiles con ranuras, paredes delgadas, bordes inusuales o características estructurales complejas pueden no proporcionar un punto de agarre adecuado para las abrazaderas estándar.
Se puede desarrollar una mandíbula personalizada basada en la sección transversal real del perfil.
Los perfiles de extrusión diseñados por el cliente a menudo no tienen una solución de fijación universal.
En lugar de obligar al componente a ajustarse a una abrazadera existente, el accesorio puede diseñarse alrededor del componente.
Algunos perfiles tienen grandes superficies visibles y permiten sujetar sólo en áreas ocultas o posteriormente mecanizadas.
En tales casos, el dispositivo deberá estar diseñado alrededor de la posición de agarre permitida.
Una abrazadera no sólo debe sujetar la pieza de trabajo, sino que también debe encajar en el sistema de estanterías existente.
Las barras de soporte, los componentes conductores y las piezas de trabajo vecinas pueden limitar el espacio disponible, por lo que también debe comprobarse el camino de movimiento abierto de la abrazadera.
Para una personalización precisa, proporcione:
Esto es normalmente la entrada más importante para el diseño de la mandíbula.
No confundas:
Abertura de la mandíbula en reposo
con
Abertura máxima de la mandíbula
La abertura de reposo determina la geometría inicial de la abrazadera, mientras que la abertura máxima determina si la pieza de trabajo puede insertarse.
Los perfiles largos de aluminio pueden generar movimiento adicional durante la transferencia y el procesamiento.
Por lo tanto, la longitud y el peso de la pieza de trabajo afectan a la posición de agarre y al diseño de los accesorios.
Una abrazadera anodizante normalmente requiere un contacto mecánico directo con la pieza de trabajo.
Si las superficies cosméticas son críticas, especificar:
Si el dispositivo funcionará con un equipo de apertura neumática, deberá facilitarse información adicional, incluida:
Sólo después de confirmarse estos detalles debe colocarse el producto específicamente como una abrazadera anodizante neumática.
Una abrazadera estándar utiliza normalmente una geometría de mandíbula fija y un rango de apertura predefinido.
Una abrazadera anodizante personalizada está diseñada en torno a la sección transversal del perfil del cliente, el grosor de la pared, la posición de agarre y el entorno de los estantes.
Para perfiles irregulares, la geometría de contacto es a menudo más importante que el tamaño general de la abrazadera.
Las mandíbulas dentadas crean múltiples puntos de contacto mecánicos locales.
El diseño actual utiliza dos secciones de contacto dentadas, lo que ayuda a aumentar el compromiso mecánico y reduce el riesgo de movimiento relativo en condiciones de agarre adecuadas.
La geometría de la serradura debe seleccionarse de acuerdo con la superficie del perfil y el área aceptable de la marca de contacto.
- No, no es así.
La apertura máxima sólo indica hasta dónde puede abrirse la abrazadera.
No garantiza que cada pieza de trabajo más pequeña pueda sostenerse correctamente.
También deben tenerse en cuenta la abertura de reposo, la forma de la mandíbula, la posición de contacto, el grosor de la pared y la dirección de sujeción.
Una foto es útil para la evaluación preliminar, pero no se recomienda como la única referencia del diseño.
Un dibujo de perfil, las dimensiones clave, la posición de agarre y las condiciones de instalación proporcionan mucha mejor información para el desarrollo de los accesorios.
Por lo general no.
El objetivo de un dispositivo de sujeción personalizado es adaptarse a una pieza de trabajo específica o a un rango de perfiles definido, en lugar de funcionar como una abrazadera universal.
Diferentes secciones transversales, pesos y métodos de estanterías pueden requerir diferentes diseños de mandíbula.
La personalización debe considerarse cuando una abrazadera estándar no puede ajustarse al perfil, entra en contacto con la superficie visible, permite un movimiento excesivo de la pieza de trabajo, interfiere con la línea de producción,o no puede coincidir con una sección transversal de extrusión específica del cliente.
En estas situaciones, simplemente elegir una abrazadera estándar más grande puede no resolver el problema de ingeniería real.
