Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
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86--15152201877
Produktdetails
Herkunftsort: China
Markenname: Krieit
Modellnummer: KRT-106
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 500
Verpackung Informationen: In Kartons gepackt
Lieferzeit: 5 Tage
Zahlungsbedingungen: D/A, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 Stück/Tag
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Name:
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Automatische Spannkomponente für Aluminium-Oberflächenbehandlungslinien
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Typ:
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Pneumatisch angetriebener Industriespanner für automatisierte Produktionsanlagen
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Hauptanwendung:
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Eloxierungs-, Elektrophorese- und Oberflächenbehandlungslinien für Aluminium
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Klemmstruktur:
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Doppelseitige Backenklemmstruktur
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Kieferndesign:
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Verzahnte Anti-Rutsch-Spannbacken
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Name:
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Automatische Spannkomponente für Aluminium-Oberflächenbehandlungslinien
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Typ:
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Pneumatisch angetriebener Industriespanner für automatisierte Produktionsanlagen
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Hauptanwendung:
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Eloxierungs-, Elektrophorese- und Oberflächenbehandlungslinien für Aluminium
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Klemmstruktur:
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Doppelseitige Backenklemmstruktur
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Kieferndesign:
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Verzahnte Anti-Rutsch-Spannbacken
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Bei der Anodisierung von Aluminium stellt sich oft nicht die Frage, ob eine Klemme vorhanden ist, sondern ob die Klemmgeometrie tatsächlich dem Profilquerschnitt, der Griffposition, derund Regalmethode.
Standardklemmen funktionieren zwar gut für gängige Profile, aber unregelmäßige Aluminiumextrusionen, speziell geformte Komponenten oder eingeschränkte Griffpositionen erfordern oft eine maßgeschneiderte Befestigung.
Diese kundenspezifische Anodisierungsklemme ist für Aluminium-Anodisierungs- und Oberflächenbehandlungslinien entwickelt, bei denen die Standarddimensionen der Befestigungen nicht ordnungsgemäß mit dem Werkstück übereinstimmen.Das sichtbare Muster verwendet zwei gegensätzliche Kiefer, zwei gezackte Greifer und eine zentrale mechanische Drehscheibe, die eine strukturelle Grundlage für kundenspezifische Verschlusslösungen bieten.
Aluminium-Extrusionsprofile weisen erhebliche Unterschiede im Querschnitt auf.
Architektonische Profile, industrielle Extrusionen, Solarrahmenkomponenten und kundenspezifische Aluminiumteile können völlig unterschiedliche Wandstärken, Rillen, Kanten und verfügbare Griffbereiche haben.
Bei Verwendung einer Standardklemme auf einem nicht-standardmäßigen Profil können verschiedene Probleme auftreten:
Allein durch eine erhöhte Klemmkraft werden diese Probleme nicht gelöst.
Die eigentliche Frage ist, ob die Kiefergeometrie mit der Werkstückgeometrie übereinstimmt.
Eine stabile Klemmung beginnt mit einem richtigen Kontakt.
Wenn der Kiefer nur einen schmalen Rand des Profils berührt, kann selbst eine relativ starke Klemme einen instabilen Kontaktzustand bieten.
Für eine individuell angepasste Anodisierungsanlage sind folgende Faktoren zu bewerten:
Aus diesem Grund sollte eine kundenspezifische Klemme nicht nur durch maximale Öffnung ausgewählt werden.
Die aktuelle Befestigung verwendet zwei gezackte Griffbereiche.
Zersplitterungen erzeugen mehrere lokale mechanische Kontaktpunkte zwischen Klemme und Werkstück.
Für einige Aluminiumprofile kann diese Art von Kiefer dazu beitragen, das Risiko einer Bewegung während des Rackens, der Übertragung und der Verarbeitung zu reduzieren.
Ein gezackter Kiefer sollte jedoch nicht als 100% rutschsicher bezeichnet werden.
Die tatsächliche Leistung hängt immer noch von der Geometrie des Werkstücks, dem Gewicht, der Kontaktposition, den Kiefermaßen und der Klemmkraft ab.
Eine Klammer mag in der Ruheposition geeignet erscheinen, aber beim Öffnen das Profil, die Stange oder die benachbarten Werkstücke stören.
Aus diesem Grund sollten bei der Auswahl mehrere Parameter zusammen berücksichtigt werden:
Ausruhen des Kiefers
Maximale Kieferöffnung
Reisen mit dem Kiefer
Einbaugenehmigung
Diese Dimensionen sollten als ein System bewertet werden.
Diese Leuchte folgt einem kundenspezifischen, nicht-standardmäßigen Konstruktionsansatz.
Die derzeitige Produktstruktur umfaßt:
| Spezifikation | Aktuelle Konfiguration |
|---|---|
| Art der Ware | Anodisierungsklemmen nach Maßgabe |
| Anzahl der Kiefer | 2 |
| Zernförmige Berührungsabschnitte | 2 |
| Zentralmechanische Drehscheibe | 1 |
| Typ des Kiefers | Zweizackiger Kiefer |
| Entwurfsart | Kundenspezifische Nichtstandardkonstruktion |
| Hauptanwendung | Anodisierungs- und Oberflächenbehandlungsregale |
| Zielarbeitsteile | Unregelmäßige Profile und besonders geformte Aluminiumteile |
Das Produkt verwendet zwei gegensätzliche Griffkiefer.
Im Gegensatz zu einer einseitigen Druckstruktur bilden die beiden Kiefer mechanischen Kontakt aus entgegengesetzten Richtungen und bieten einen klareren Positionsbereich.
Während der Anpassung können Kiefergeometrie, Kieferlänge und Kontaktort um das Extrusionsprofil des Kunden herum entworfen werden.
Beide Kiefer enthalten zerknitterte Griffflächen, wodurch zwei mechanische Einschaltbereiche entstehen.
Diese Konfiguration ist besonders nützlich, wenn eine glatte Profiloberfläche nicht ausreichend geometrische Anbindung bietet.
Bei Anwendungen, bei denen die Oberflächenmarkierung kontrolliert werden muss, sollten auch die Zahntiefe, die Zahnhöhe und die Kontaktposition berücksichtigt werden.
Tiefere Säge sind nicht automatisch besser.
Die Klemme umfasst einen zentralen mechanischen Drehpunkt.
Die Drehscheibe stellt die mechanische Bezugskraft für die Öffnungs- und Schließbewegung dar.
Seine Position kann Folgendes beeinflussen:
Daher ist die Pivot-Geometrie zusammen mit den Werkstückdimensionen zu bewerten.
Profile mit Rillen, dünnen Wänden, ungewöhnlichen Kanten oder komplexen Strukturmerkmalen bieten möglicherweise keinen geeigneten Griffpunkt für Standardklemmen.
Ein maßgeschneiderter Kiefer kann auf der Grundlage des tatsächlichen Profilquerschnitts entwickelt werden.
Kundenentworfene Extrusionsprofile verfügen häufig nicht über eine universelle Befestigungslösung.
Anstatt die Bauteile zu zwingen, eine vorhandene Klemme anzupassen, kann die Befestigung um die Bauteile herum entworfen werden.
Einige Profile haben große sichtbare Oberflächen und erlauben die Befestigung nur in versteckten oder nachbearbeiteten Bereichen.
In solchen Fällen muss die Befestigung um den zulässigen Griffort herum ausgelegt sein.
Eine Klammer muß nicht nur das Werkstück halten, sondern auch in das bestehende Regalsystem passen.
Stange, leitfähige Bauteile und benachbarte Werkstücke können den verfügbaren Platz einschränken, daher sollte auch der geöffnete Bewegungsweg der Klammer überprüft werden.
Für eine präzise Anpassung:
Dies ist in der Regel der wichtigste Input für das Kieferdesign.
Verwechseln Sie nicht:
Ausruhen des Kiefers
mit
Maximale Kieferöffnung
Die Ruheöffnung bestimmt die Ausgangsgeometrie der Klemme, während die maximale Öffnung bestimmt, ob das Werkstück eingesetzt werden kann.
Lange Aluminiumprofile können bei der Übertragung und Verarbeitung zusätzliche Bewegungen hervorrufen.
Die Länge und das Gewicht des Werkstücks beeinflussen daher die Griffposition und die Auslegung der Befestigungseinrichtung.
Eine Anodisierungsklemme erfordert in der Regel einen direkten mechanischen Kontakt mit dem Werkstück.
Wenn kosmetische Oberflächen kritisch sind, geben Sie an:
Wird die Leuchte mit einer pneumatischen Öffnungsvorrichtung ausgerüstet, so sind zusätzliche Informationen anzugeben, darunter:
Erst nach Bestätigung dieser Angaben sollte das Produkt speziell als pneumatische Anodisierungsklemme positioniert werden.
Eine Standardklemme verwendet normalerweise eine feste Kiefergeometrie und einen vordefinierten Öffnungsbereich.
Eine kundenspezifische Anodisierungsklemme ist nach dem Profil des Kunden entworfen, dem Querschnitt, der Wandstärke, der Griffposition und der Rackumgebung.
Bei unregelmäßigen Profilen ist die Kontaktgeometrie oft wichtiger als die Gesamtgröße der Klemmen.
Gezackte Kiefer erzeugen mehrere lokale mechanische Kontaktpunkte.
Die derzeitige Konstruktion verwendet zwei gezackte Kontaktbereiche, die dazu beitragen, den mechanischen Einsatz zu erhöhen und das Risiko einer relativen Bewegung unter geeigneten Griffbedingungen zu reduzieren.
Die Geometrie der Säge sollte weiterhin nach der Profiloberfläche und dem akzeptablen Berührungsmerkmalbereich ausgewählt werden.
- Nein. Ich weiß nicht.
Die maximale Öffnung zeigt nur an, wie weit sich die Klemme öffnen kann.
Sie garantiert nicht, daß jedes kleinere Werkstück richtig gehalten werden kann.
Die Ruheöffnung, die Kieferform, die Berührungsposition, die Wandstärke und die Klemmrichtung müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Ein Foto ist für die vorläufige Bewertung nützlich, wird jedoch nicht als einzige Designreferenz empfohlen.
Eine Profilzeichnung, Schlüsseldimensionen, Griffposition und Installationsbedingungen liefern viel bessere Informationen für die Befestigungsanlageentwicklung.
Normalerweise nicht.
Die Verwendung einer individuellen Befestigung ist eher darauf ausgerichtet, einem bestimmten Werkstück oder einem definierten Profilbereich gerecht zu werden, als als universelle Klemme zu dienen.
Unterschiedliche Querschnitte, Gewichte und Regalmethoden erfordern möglicherweise unterschiedliche Kieferentwürfe.
Eine Anpassung sollte in Betracht gezogen werden, wenn eine Standardklemme nicht zum Profil passt, mit der sichtbaren Oberfläche in Berührung kommt, eine übermäßige Bewegung des Werkstücks zulässt, die Produktionslinie beeinträchtigt,oder nicht mit einem kundenspezifischen Extrusionsquerschnitt übereinstimmt.
In diesen Fällen löst die einfache Wahl einer größeren Standardklemme das eigentliche technische Problem möglicherweise nicht.
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