Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Krieit
Numer modelu: KRT-106
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 500
Szczegóły pakowania: Pakowane w kartony
Czas dostawy: 5 dni
Zasady płatności: D/A, D/A, D/P, T/T
Możliwość Supply: 1000 sztuk/dzień
|
Nazwa:
|
Automatyczny element mocujący do linii obróbki powierzchni aluminiowych
|
Typ:
|
Zacisk przemysłowy napędzany pneumatycznie do zautomatyzowanych systemów produkcyjnych
|
Główna aplikacja:
|
Linie do anodowania aluminium, elektroforezy i obróbki powierzchni
|
Konstrukcja zaciskowa:
|
Dwustronna konstrukcja zaciskowa szczęk
|
Projektowanie szczęki:
|
Zębowane, antypoślizgowe szczęki mocujące
|
|
Nazwa:
|
Automatyczny element mocujący do linii obróbki powierzchni aluminiowych
|
|
Typ:
|
Zacisk przemysłowy napędzany pneumatycznie do zautomatyzowanych systemów produkcyjnych
|
|
Główna aplikacja:
|
Linie do anodowania aluminium, elektroforezy i obróbki powierzchni
|
|
Konstrukcja zaciskowa:
|
Dwustronna konstrukcja zaciskowa szczęk
|
|
Projektowanie szczęki:
|
Zębowane, antypoślizgowe szczęki mocujące
|
W produkcji anodowania aluminium standardowe zaciski nie zawsze rozwiązują wszystkie problemy z regalami.Najważniejszym problemem nie jest zwykle rozmiar zacisku, ale czy geometria szczęki, pozycja styku i droga otwierania pasują do przedmiotu.
Ta niestandardowa zaciska jest przeznaczona do nie standardowych profili aluminiowych i specjalnych warunków stolarki.i jeden centralny oś mechaniczny.
Częstym problemem jest to, że maksymalne otworzenie szczęki jest wystarczająco duże, ale przedmiot wciąż się porusza lub nie może być utrzymany w prawidłowej pozycji.
Typowe kwestie obejmują:
Oznacza to, że "dość duże, aby pasować" niekoniecznie oznacza "właściwie dopasowane".
Maksymalne otwarcie szczęki określa jedynie, czy przedmiot może wejść do urządzenia.
Nie potwierdza:
Całkowita ocena powinna uwzględniać:
Otwarcie szczęki spoczynkowej + geometria szczęki + położenie kontaktu + grubość obrabiarkę
Obecna zaciska obejmuje dwie zębiste sekcje kontaktowe.
Powierzchnie ząbkowe tworzą wiele zlokalizowanych punktów kontaktowych mechanicznych i mogą zapewnić bardziej zdefiniowane zaangażowanie niż w pełni gładkie szczęki.
Może to być przydatne w przypadku:
Jednakże żądlane szczęki nie powinny być opisane jako gwarancja zerowego poślizgu.
Świetlenie może zmieścić się w pozycji zamkniętej, ale w momencie otwarcia zakłócać działania otaczających konstrukcji.
Typowe ograniczenia obejmują:
Z tego względu projektowanie urządzeń podłączonych na zamówienie powinno uwzględniać zarówno wymiary statyczne, jak i ścieżki ruchu.
Celem personalizacji nie jest po prostu powiększenie lub zmniejszenie standardowej zaciski.
Powiązanie przyciągania jest przeprojektowane wokół profilu.
| Pozycja techniczna | Potwierdzona struktura | Funkcja |
|---|---|---|
| Liczba szczęk | 2 | Przeciwdziałanie kontaktowi mechanicznemu |
| Włókiennicze | 2 | Liczne punkty lokalnego zaangażowania |
| Centralny obrót | 1 | Wskaźnik otwarcia mechanicznego |
| Rodzaj szczęki | Dwóchgrzebiona szczęka | Zdefiniowany kontakt chwytu |
| Rodzaj projektu | Niestandardowy projekt niestandardowy | Przystosowane do geometrii profilu |
| Zastosowanie | Anodowanie / obróbka powierzchni | Wyświetlenie, pozycjonowanie, trzymanie |
Produkt wykorzystuje dwie przeciwstawne szczęki.
Umożliwia to nawiązanie kontaktu z obu stron obrabiarkę.
W przypadku nieregularnych profili konstrukcję można regulować poprzez:
Światło ma dwa ząbkowane obszary chwytania.
Sekcje te tworzą wiele lokalizowanych punktów styku i mogą pomóc zmniejszyć ryzyko przemieszczania się przedmiotu roboczego podczas wyładunku.
W przypadku profili kosmetycznych z aluminium należy potwierdzić dozwolone obszary kontaktu przed sfinalizowaniem struktury szczęki.
Produkt zawiera jeden centralny oś mechaniczny.
Jego położenie wpływa na:
Dlatego też projektowanie zacisku na zamówienie musi uwzględniać zarówno wymiary profilu, jak i przestrzeń linii produkcyjnej.
Profile z rowkami, cienkimi ścianami, zakrzywionymi krawędziami lub złożonymi żebrami mogą nie zapewniać odpowiednich obszarów chwytania dla standardowych zacisków.
Profile wytłaczane na zamówienie często nie posiadają uniwersalnego rozwiązania.
W związku z powyższym można zaprojektować zacisk specyficzny dla profilu wokół rzeczywistego przekroju poprzecznego.
Jeżeli do zaciskania można użyć tylko obszarów ukrytych lub niekosmetycznych, punkt styku musi być odpowiednio zaprojektowany.
Gdy profile są umieszczone blisko siebie, droga otwarcia staje się równie ważna jak zamknięte wymiary.
Należy sprawdzić razem:
Maksymalne otwarcie + ścieżka otwarcia + dopuszczalność do instalacji
Zalecane informacje obejmują:
Otwarcie szczęki odpoczynkowej określa początkową pozycję zacisku.
Maksymalne otwarcie szczęki określa, czy przedmiot można włożyć.
Obie wartości należy ocenić razem.
Długie profile mogą doświadczać większego ruchu podczas przenoszenia i przetwarzania zbiornika.
W projekcie urządzenia należy uwzględnić:
Ząbiste szczęki tworzą bezpośredni mechaniczny kontakt.
W przypadku produktów o krytycznym wyglądzie należy jasno określić dozwolone i ograniczone obszary chwytania.
Przydatne informacje obejmują:
Przykład niestandardowy jest odpowiedni, gdy standardowe szczęki nie mogą dotykać właściwego obszaru, gdy powierzchnie kosmetyczne muszą być chronione, gdy droga otwierania zakłóca linię,lub gdy profil ma specjalny przekrój poprzeczny.
Ponieważ maksymalne otwarcie decyduje tylko o tym, czy profil może wejść do zacisku.
Rzeczywista kompatybilność zależy również od geometrii szczęki, pozycji kontaktu, grubości ściany, kierunku chwytania i siły zaciskania.
Obecny produkt obejmuje dwie zębiste sekcje kontaktowe.
Stwarzają one wiele miejscowych punktów zaangażowania i mogą pomóc zmniejszyć względny ruch podczas stolarki.
Tak, jeśli profile mają podobne wymiary chwytania i geometrię kontaktu.
Jeżeli przekróje znacząco się różnią, zwykle bardziej odpowiednie są oddzielne wzory.
Fotografia jest przydatna do wstępnej oceny, ale do końcowego projektu preferowane są rysunki CAD i dane wymiarowe.
Nie, nie, nie.
Głębsze zęby mogą zwiększać zaangażowanie miejscowe, ale mogą również zwiększać oznaki powierzchniowe lub lokalne obciążenie.
Geometria żółciowania powinna odpowiadać wymaganiom dotyczącym materiału i powierzchni.