Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
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86--15152201877
Détails du produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Krieit
Numéro de modèle: KRT-078
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 500
Détails d'emballage: Emballé dans les cartons
Délai de livraison: 5 jours
Conditions de paiement: D/A,D/P,T/T
Capacité d'approvisionnement: 1000 pièces/jour
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Type de produit:
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Pince de rayonnage automatique
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Application principale:
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Processus de soutirage automatique sur des lignes d'anodisation d'aluminium entièrement auto
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Processus applicable:
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Anodisation / Traitement de surface des profilés en aluminium
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Structure de fixation:
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Conception de mâchoire dentelée double face
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Ouverture de la mâchoire supérieure:
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42,79 millimètres
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Ouverture intérieure inférieure:
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65,67 millimètres
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Longueur de contact de la mâchoire dentelée:
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31,72 millimètres
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Type de mâchoire:
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Mâchoires dentelées vers l'intérieur
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Méthode de mise en étagère:
|
Conçu pour le chargement et le rayonnage automatiques de profilés
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Utilisation typique:
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Positionnement et serrage de l'extrusion d'aluminium avant anodisation
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Type de produit:
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Pince de rayonnage automatique
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Application principale:
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Processus de soutirage automatique sur des lignes d'anodisation d'aluminium entièrement auto
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Processus applicable:
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Anodisation / Traitement de surface des profilés en aluminium
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Structure de fixation:
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Conception de mâchoire dentelée double face
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Ouverture de la mâchoire supérieure:
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42,79 millimètres
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Ouverture intérieure inférieure:
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65,67 millimètres
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Longueur de contact de la mâchoire dentelée:
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31,72 millimètres
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Type de mâchoire:
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Mâchoires dentelées vers l'intérieur
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Méthode de mise en étagère:
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Conçu pour le chargement et le rayonnage automatiques de profilés
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Utilisation typique:
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Positionnement et serrage de l'extrusion d'aluminium avant anodisation
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Pourquoi une pince de rayonnage automatique ne correspond-elle pas aux profilés en aluminium ? Dimensions clés à vérifier
Sur une ligne d’anodisation de l’aluminium entièrement automatique, l’inadéquation des pinces n’est souvent pas causée par une pince défectueuse. Le véritable problème est généralement une inadéquation géométrique entre la pince, la section transversale du profilé en aluminium et le chemin de chargement automatique.
Pour cette pince de rayonnage automatique, trois dimensions confirmées sont particulièrement utiles pour le dépannage et la sélection :
Ces trois dimensions décrivent l'entrée du profil, le jeu interne et le contact de préhension final.
Un profilé peut physiquement s'insérer dans une pince et ne pas parvenir à atteindre la position de préhension correcte.
Les symptômes typiques comprennent :
Le problème n’est donc pas simplement :
« L'ouverture de la pince est-elle suffisamment grande ? »
La question la plus utile est :
« Le profilé peut-il franchir chaque étape du chemin de chargement automatique et atteindre la zone de préhension prévue ?
L'image confirme :
Ouverture de la mâchoire supérieure : 42,79 mm
et
Ouverture intérieure inférieure : 65,67 mm
La différence est :
22,88 millimètres
Cela montre clairement que la mâchoire ne forme pas un canal de largeur uniforme.
La mesure de 65,67 mm représente une région interne plus large. Il ne s’agit pas d’une ouverture dynamique maximale confirmée.
Par exemple, une section de profil de 50 mm de large peut sembler compatible si on la compare seulement à 65,67 mm.
Cependant, il doit encore passer par la région supérieure plus étroite de 42,79 mm.
Une bride, une nervure ou une saillie peut donc provoquer une interférence avant que le profilé n'atteigne l'espace interne plus large.
Les extrusions d'aluminium comprennent souvent :
La largeur totale du profil ne représente pas nécessairement la géométrie qui entre dans la pince.
La dimension la plus importante est la suivante :
section transversale locale à la position de préhension réelle et à l'orientation de chargement.
Une grande extrusion peut toujours être compatible si sa section de préhension est étroite.
Une extrusion plus petite peut échouer si la section de préhension présente une grande saillie.
Une entrée réussie ne garantit pas une préhension réussie.
Les confirmés :
Longueur de contact à mâchoire dentelée de 31,72 mm
définit la région de contact dentelée disponible.
Si le profil s'arrête trop tôt, il risque de toucher uniquement le bord supérieur de la zone dentelée plutôt que d'atteindre la position de préhension prévue.
Les opérateurs manuels peuvent faire pivoter ou repositionner un profil pendant le chargement.
Les équipements automatiques suivent normalement un chemin fixe.
Par conséquent, une pince qui fonctionne bien lors d’un chargement manuel peut toujours échouer dans un système entièrement automatique.
La sélection automatique doit prendre en compte l'enveloppe de mouvement du profil, et pas seulement sa position finale.
Au lieu de vous fier à une seule valeur nominale d’ouverture, évaluez :
Entrée → Autorisation interne → Contact
Pour cette pince :
42,79 millimètres
→ référence de l'autorisation d'entrée
65,67 millimètres
→ référence de jeu interne
31,72 millimètres
→ zone de préhension dentelée
Cela donne une image plus réaliste de la façon dont le profil se déplace à travers la pince.
Pour une sélection précise, vérifiez :
Pour les sections d'extrusion complexes, un dessin de section transversale est bien plus utile qu'une mesure de largeur totale.
La valeur de 42,79 mm est une ouverture mesurée de la mâchoire supérieure.
Il ne faut pas l’interpréter comme :
Largeur de profil de 42,79 mm = ajustement garanti
La production réelle doit également prendre en compte :
Un jeu de fonctionnement approprié doit donc être maintenu.
Un pourcentage fixe ne doit pas être supposé sans données de ligne réelles.
Après avoir confirmé que le profil peut entrer, identifiez quelle surface atteint réellement la région dentelée de 31,72 mm.
Si le lieu de contact tombe sur :
le jeu dimensionnel à lui seul ne confirme pas l'adéquation.
Il peut être nécessaire de modifier la position de préhension ou d'envisager une autre géométrie de serrage.
Différentes sections d'extrusion peuvent avoir des dimensions globales similaires mais des géométries de préhension très différentes.
Chaque section doit donc être évaluée indépendamment.
Lorsqu’une nouvelle extrusion d’aluminium est introduite, sa géométrie de préhension doit être comparée à :
42,79 mm / 65,67 mm / 31,72 mm
avant que les paramètres de production automatique ne soient finalisés.
Une pince qui fonctionne bien lors du chargement manuel peut ne pas être automatiquement adaptée à l'automatisation à chemin fixe.
La trajectoire de mouvement devient une exigence de sélection supplémentaire.
Si le mouvement de la machine est reproductible mais que la position finale du profil est incohérente, la géométrie pince-profil doit être vérifiée avant de modifier la programmation de la machine.
Évitez de vous fier uniquement à la largeur et à la hauteur totales.
Identifiez l'endroit où la pince entrera réellement en contact avec le profilé en aluminium.
Vérifiez si le profil peut entrer dans la direction de chargement réelle.
Confirmez que le profil peut se déplacer suffisamment profondément sans interférence structurelle.
Vérifiez si la surface de contact prévue atteint la zone de préhension disponible.
Vérifiez non seulement la position finale, mais également si des interférences se produisent lors du déplacement du profilé dans la pince.
Cette méthode est mieux adaptée aux lignes d'anodisation entièrement automatiques car elle évalue le processus de chargement réel, et pas seulement les dimensions nominales.
Car 65,67 mm représente l’ouverture interne inférieure.
Le profil doit d'abord passer par l'ouverture plus étroite de la mâchoire supérieure de 42,79 mm, où des interférences peuvent se produire.
Non.
Il s’agit de l’ouverture mesurée de la mâchoire supérieure et doit être traitée comme une référence de dégagement d’entrée.
La compatibilité réelle dépend également de la géométrie, de la tolérance, de la direction de chargement et du positionnement de la machine.
Parce que l'entrée dans la pince n'est qu'une partie du processus.
Le profil doit également atteindre une position de préhension efficace dans la région de la mâchoire dentelée.
C'est possible, mais chaque profil doit être évalué au niveau de sa section de préhension réelle.
Des dimensions hors tout similaires ne garantissent pas une compatibilité de serrage identique.
La trajectoire de mouvement automatique.
Un profilé peut s'adapter parfaitement à la position finale mais néanmoins gêner la pince lors de l'entrée. Pour les lignes d'anodisation automatiques, le jeu d'entrée, le jeu interne, la position de préhension et la direction du mouvement doivent tous être vérifiés ensemble.
Les étiquettes:
