Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
製品
製品
ホーム > 製品 > オートマティック・ロード・ラック・クランプ > 42.79mm オートマティックロードラッククランプ 65.67mm OEM アルミクランプ

42.79mm オートマティックロードラッククランプ 65.67mm OEM アルミクランプ

製品詳細

起源の場所: 中国

ブランド名: Krieit

モデル番号: KRT-078

支払いと配送条件

最小注文数量: 500

パッケージの詳細: カートンに詰められています

受渡し時間: 5日間

支払条件: D/A、D/P、T/T

供給の能力: 1000個/日

今雑談しなさい
ハイライト:

オートマティック・ロード・ラック・クランプ 65.67mm

,

OEM アルミクリップ

,

自動アルミニウムクランプ

製品タイプ:
自動ラッキングクランプ
主な用途:
全自動アルミアルマイトラインによる自動ラッキング工程
適当なプロセス:
アルミプロファイルアルマイト・表面処理
固定構造:
両面鋸歯状ジョーのデザイン
上顎の開口部:
42.79mm
下部内部開口部:
65.67mm
鋸歯状ジョーの接触長さ:
31.72mm
マウスの種類:
内側に鋸歯状のグリップジョー
ストラッキング方法:
自動プロファイルのロードとラッキング用に設計
典型的な使用:
陽極酸化前のアルミニウム押出材の位置決めとクランプ
製品タイプ:
自動ラッキングクランプ
主な用途:
全自動アルミアルマイトラインによる自動ラッキング工程
適当なプロセス:
アルミプロファイルアルマイト・表面処理
固定構造:
両面鋸歯状ジョーのデザイン
上顎の開口部:
42.79mm
下部内部開口部:
65.67mm
鋸歯状ジョーの接触長さ:
31.72mm
マウスの種類:
内側に鋸歯状のグリップジョー
ストラッキング方法:
自動プロファイルのロードとラッキング用に設計
典型的な使用:
陽極酸化前のアルミニウム押出材の位置決めとクランプ
42.79mm オートマティックロードラッククランプ 65.67mm OEM アルミクランプ

自動ラッキング クランプがアルミニウム プロファイルに適合しないのはなぜですか?確認すべき主な寸法

 

全自動のアルミニウム陽極酸化ラインでは、クランプの不一致はクランプの欠陥によって引き起こされることはあまりありません。本当の問題は、通常、クランプ、アルミニウム プロファイルの断面、および自動ローディング パスの間の幾何学的不一致です。

この自動ラッキング クランプでは、確認された 3 つの寸法がトラブルシューティングと選択に特に役立ちます。

  • 42.79 mm 上顎開口部
  • 65.67 mm 下部内部開口部
  • 31.72 mm 鋸歯状ジョーの接触長さ

これら 3 つの寸法は、プロファイルの入口、内部クリアランス、および最終的なグリップ接触を表します。

問題: プロファイルがクランプに入るにもかかわらず、正しくラックに収まらないのはなぜですか?

プロファイルがクランプ内に物理的に適合していても、正しいグリップ位置に到達できない場合があります。

典型的な症状は次のとおりです。

  • 浅いプロファイルの挿入
  • グリップ位置が一貫していない
  • ロード中の追加のマシンオフセット
  • 鋸歯状のジョーの上端でのみ接触します
  • 1 つのプロファイルが正常に動作しているのに、別のセクションが干渉を引き起こす
  • 機械の動きは正しいが、最終的なプロファイル位置が正しくない

したがって、問題は次のような単純なものではありません。

「クランプの開きは十分ですか?」

より有益な質問は次のとおりです。

「プロファイルは自動ローディング パスのすべての段階を通過して、意図したグリップ ゾーンに到達できますか?」

原因: クランプとプロファイルの不一致の原因は何ですか?

1. 65.67mmを最大開口として扱う

画像は次のことを確認します:

上顎の開口部: 42.79 mm

そして

下部内部開口部: 65.67 mm

違いは次のとおりです。

22.88mm

これは明らかに、ジョーが均一幅のチャネルを形成していないことを示しています。

65.67 mm の測定値は、より広い内部領域を表します。確認された最大ダイナミック開口部ではありません。

たとえば、幅 50 mm のプロファイル セクションは、65.67 mm とのみ比較した場合、互換性があるように見えます。

ただし、最初に狭い 42.79 mm の上部領域を通過する必要があります。

したがって、プロファイルがより広い内部空間に到達する前に、フランジ、リブ、または突起が干渉を引き起こす可能性があります。

2. グリップ部の代わりにプロファイル全体の幅を測定する

アルミニウム押出材には次のようなものがよくあります。

  • 肋骨
  • 空洞
  • Tスロット
  • フランジ
  • 丸みを帯びたコーナー
  • 壁の厚さを変える

全体のプロファイル幅は、必ずしもクランプに入る形状を表すわけではありません。

より重要な次元は次のとおりです。

実際のグリップ位置と荷重方向における局所断面。

グリップ部分が狭い場合でも、大型の押出成形品が適合する可能性があります。

グリップ部分の突起が大きい場合、小さい押し出しでは失敗する可能性があります。

3. 挿入深さを無視する

挿入が成功しても、グリップが成功することは保証されません。

確認されたこと:

31.72 mm 鋸歯状ジョーの接触長さ

利用可能な鋸歯状接触領域を定義します。

プロファイルの停止が早すぎると、意図したグリップ位置に到達せずに、鋸歯状ゾーンの上端にのみ接触する可能性があります。

4. 固定された機械の動作パスを無視する

手動オペレータは、読み込み中にプロファイルを回転したり位置を変更したりできます。

自動装置は通常、固定された経路をたどります。

したがって、手動ローディング中にうまく機能するクランプでも、完全自動システムでは失敗する可能性があります。

自動選択では、最終的な位置だけでなく、プロファイルの動きのエンベロープも考慮する必要があります。

解決策: クランプの不一致はどのようにして防ぐことができますか?

ステップ 1: 選考プロセスを 3 つの段階に分ける

1 つの公称開口値に依存する代わりに、以下を評価します。

エントリー → 社内クリアランス → コンタクト

このクランプの場合:

42.79mm
→ エントリークリアランス参照

65.67mm
→ 内部すきま参考

31.72mm
→ 鋸歯状のグリップ領域

これにより、プロファイルがクランプ内でどのように移動するかをより現実的に表現できます。

ステップ 2: 局所的なプロファイルの形状を測定する

正確に選択するには、以下を確認してください。

  • 意図したグリップポイントの幅
  • 荷重方向に沿った最大局所寸法
  • リブと突き出たエッジ
  • つかみ面の長さ
  • 意図した挿入深さ

複雑な押し出し断面の場合、全幅を 1 回測定するよりも断面図の方がはるかに役立ちます。

ステップ 3: 動作クリアランスを許可する

42.79 mm という値は、測定された上顎の開口部です。

次のように解釈すべきではありません。

42.79 mm プロファイル幅 = 保証されたフィット感

実際の生産量も以下を考慮する必要があります。

  • プロファイル寸法公差
  • 機械の位置ずれ
  • プロファイル方向の変動
  • 自動装填時の小さな動き

したがって、適切な動作クリアランスを維持する必要があります。

実際の行データがなければ、固定パーセンテージを想定すべきではありません。

ステップ 4: 最終的な接触面を確認する

プロファイルが入ることを確認した後、実際にどの表面が 31.72 mm の鋸歯状領域に到達するかを特定します。

連絡先の場所が以下に該当する場合:

  • 深い溝
  • 半径
  • 非常に狭いエッジ
  • 不規則な投影

その場合、寸法クリアランスだけでは適合性を確認できません。

グリップ位置を変更するか、別のクランプ形状を検討する必要がある場合があります。

アプリケーション: クランプの不一致はどこで最もよく発生しますか?

複数のアルミニウムプロファイルを加工するライン

異なる押出セクションの全体寸法は同様ですが、グリップ形状が大きく異なる場合があります。

したがって、各セクションは独立して評価する必要があります。

新しいプロフィールの紹介

新しいアルミニウム押出成形品を導入する場合、そのグリップ形状を以下と比較する必要があります。

42.79mm / 65.67mm / 31.72mm

自動制作設定が確定する前。

手動ラックから自動ラックへの変換

手動ローディング中に良好に機能するクランプは、自動的には固定パスの自動化に適さない可能性があります。

モーション パスは追加の選択要件になります。

既存の自動ラインのトラブルシューティング

機械の動作は再現可能だが、最終的なプロファイルの位置が一貫していない場合は、機械のプログラミングを変更する前に、クランプとプロファイルの幾何学形状をチェックする必要があります。

正しい自動ラッキング クランプの選び方

1. 完全な押し出し図を提供します。

全体の幅と高さだけに頼ることは避けてください。

2. 実際のグリップ位置をマークします。

クランプが実際にアルミニウム プロファイルに接触する場所を特定します。

3. 42.79 mm の上部エントリ領域を確認します。

実際の荷重方向に沿ってプロファイルが入るか確認してください。

4. 65.67 mm の内部空間を確認します。

プロファイルが構造的な干渉なしに十分深く移動できることを確認します。

5. 31.72 mm の鋸歯状領域を確認します。

意図した接触面が利用可能なグリップ ゾーンに達しているかどうかを確認します。

6. 完全な自動モーション パスを評価する

最終的な位置だけでなく、プロファイルがクランプに移動する際に干渉が発生していないかどうかも確認してください。

この方法は、公称寸法だけでなく実際の荷重プロセスを評価するため、全自動陽極酸化ラインに適しています。

よくある質問

Q1: 65.67 mm より小さいプロファイルでも適合しないのはなぜですか?

65.67 mm は下部の内部開口部を表すためです。

プロファイルは最初に、干渉が発生する可能性がある狭い 42.79 mm の上顎開口部を通過する必要があります。

Q2: 最大許容プロファイル幅は 42.79 mm ですか?

いいえ。

これは上顎の開口部の測定値であり、進入クリアランスの基準として扱う必要があります。

実際の互換性は、形状、公差、荷重方向、機械の位置によっても異なります。

Q3: 31.72 mm の鋸歯状接触長が重要なのはなぜですか?

クランプに入るのはプロセスの一部にすぎないからです。

また、プロファイルは鋸歯状のジョー領域内の効果的なグリップ位置に到達する必要があります。

Q4: 1 つの自動ラッキング クランプを複数のアルミニウム プロファイル サイズに使用できますか?

おそらくですが、各プロファイルは実際のグリップ部分で評価されるべきです。

全体の寸法が類似していても、クランプの同一の互換性は保証されません。

Q5: 自動ラッキング クランプを選択する際に最も見落とされがちな要素は何ですか?

自動モーションパス。

プロファイルは最終位置に完全にフィットしても、挿入中にクランプに干渉する場合があります。自動アルマイトラインでは入口クリアランス、内部クリアランス、掴み位置、移動方向を合わせて確認します。