600° Felt-Roller Verbundstruktur Aluminium Extrusion Nasse Felt-Roller

Warum benötigen Aluminium-Extrusionsleitungen 600°C-Hochtemperatur-Feltwalzen?

Einer der anspruchsvollsten Abschnitte einer Aluminium-Extrusionsleitung ist der Hochtemperaturförderbereich unmittelbar nach dem Profilverlassen der Extrusionspresse.Das Aluminiumprofil ist immer noch extrem heiß., während die Rollen die Profiloberfläche kontinuierlich stützen, übertragen und schützen müssen.

Wenn die Temperatur einer herkömmlichen Filzwalze nicht den tatsächlichen Betriebsbedingungen entspricht, kann das Filz allmählich härten, verkohlen, kompakt werden,oder ihre ursprüngliche Oberflächenflexibilität nach wiederholten thermischen Zyklen verlieren.

Bei hohen Temperaturen in der Nähe der Extrusionspresse, des Anfangstabels oder des vorderen Teils des Auslauftabels ist eine Hochtemperaturfilzwalze mit einer Nennleistung von bis zu600°CEs geht also nicht nur darum, eine höhere Temperaturspezifikation zu erreichen, sondern es geht auch um die Aufrechterhaltung der Stabilität des Materials, den Oberflächenschutz und die Lebensdauer unter schwierigen thermischen Bedingungen..

Problem: Warum scheitern herkömmliche Filzwalzen in Hochtemperatur-Extrusionsbereichen?

Aluminiumprofile bleiben unmittelbar nach der Extrusion bei hoher Temperatur.Profiltemperaturen im Bereich des Druck-Ausgangs können sich etwa 500°C oder höher nähern.

Dies schafft eine schwierige Arbeitsumgebung für Förderwalzen.

Wenn gewöhnliches Filz über einen längeren Temperaturbereich hinaus betrieben wird, kann eine thermische Zerstörung eintreten.und schließlich verkohlene oder verdichtete Gebiete entwickeln.

Für eine Extrusionsanlage ist dies mehr als nur ein Rollenersatzproblem.

Wenn die ursprünglich flexible Kontaktfläche hart wird, ändert sich die Wechselwirkung zwischen der Walze und dem Aluminiumprofil.und Oberflächenverschmutzung, insbesondere für Profile zur Anodisierung, Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Polierung oder andere dekorative Veredelungsverfahren.

Ursache: Warum verhärten sich Feltre durch Hitze, Druck und Reibung?

Eine Filzwalze auf einer Aluminium-Extrusionsleitung arbeitet unter einer kombiniertenthermische und mechanische Belastung.

Zunächst besteht eine kontinuierliche thermische Belastung, bei der heiße Profile immer wieder über die gleiche Rollenoberfläche gelangen, wodurch wiederholte Heiz- und Kühlzyklen entstehen.Wenn das Fasermaterial eine unzureichende Wärmebeständigkeit aufweist, beschleunigt sich die thermische Alterung.

Zweitens wird das Filz durch das Gewicht der Aluminiumprofile kontinuierlich komprimiert.Sobald übermäßige Hitze die Faserelastizität verringert, kann wiederholte Kompression die Verdichtung beschleunigen.

Wenn Reibungsverschleiß zusammen mit thermischer Alterung auftritt, kann herkömmliches Filz Oberflächenverschleiß, Faserschäden, Verhärtung,oder lokalisierte Verkohlung.

Die richtige Frage ist daher nicht einfach, ob sich die Walze bei hoher Temperatur drehen kann.Die wichtigere Frage ist, ob die Filzoberfläche bei der tatsächlichen Kombination vonTemperatur, Last, Reibung und Betriebszeit.

Lösung: Wie löst eine 600°C-Feltwalze diese Probleme?

Für hochtemperaturfördernde Prozesse von Aluminium-Extrusionsleitungen eine Filzwalze mit Temperaturbeständigkeit von bis zu600°Cbietet eine geeignetere Lösung für die Handhabung von frisch extrudierten Profilen.

1. Reduziertes Risiko der Verkohlung und Verhärtung

Eine Temperatur von 600 °C bietet zusätzliche thermische Leistungsfähigkeit für anspruchsvolle Positionen in der Nähe der Extrusionspresse.

Unter geeigneten Betriebsbedingungen hält das Hochtemperaturfilz eine bessere Faserstabilität aufrecht und ist weniger wahrscheinlich, durch wiederholte Hitzexposition schnell zu härten oder zu verdichten.

2Stabiler weicher Kontakt mit Aluminiumprofilen

Eine wichtige Funktion einer Filzwalze besteht darin, eine weichere Kontaktoberfläche zwischen dem Fördersystem und dem heißen Aluminiumprofil zu schaffen.

Die Aufrechterhaltung der Integrität des Filzes bei erhöhten Temperaturen trägt dazu bei, das Risiko des direkten Kontakts mit harten Oberflächen zu verringern, insbesondere bei Profilen mit strengen Anforderungen an die Oberflächenqualität.

3. Verbesserte Stabilität beim kontinuierlichen Transport

Die hochfeste Filzkonstruktion ist so konzipiert, dass sie den kombinierten Auswirkungen des Profilgewichts und der kontinuierlichen Reibung standhält.

Wichtig ist nicht nur die anfängliche Belastbarkeit, sondern auch, ob die Walzfläche nach längerer Betriebsdauer gleichbleibt.

Durch die Verringerung lokaler Kompression, Härtung und ungleichmäßigen Verschleiß wird eine gleichmäßige Profilunterstützung gewährleistet.

4. Wärmedämmung zwischen Profil und Walzkörper

Filz hat eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zum direkten Kontakt von Metall zu Metall.

Die Filzschicht sorgt daher für eine gewisse Wärmedämmung zwischen dem heißen Aluminiumprofil und dem Walzkörper.aber es hilft, die direkte thermische Belastung der zugrunde liegenden Rollenstruktur zu reduzieren.

Anwendungsbereich: Wo sollten 600°C-Feltwalzen installiert werden?

Es ist nicht notwendig, eine 600°C-Feltwalze über die gesamte Aluminium-Extrusionsleitung hinweg zu installieren.

Es ist in erster Linie für Stellen bestimmt, in denen die Profiltemperatur am höchsten ist, wie z. B. für den Hochtemperatur-Transportabschnitt unmittelbar nach der Extrusion, die Anfangstabelle,und der vordere Teil der Auslauftabelle.

Da das Aluminiumprofil nachgelaufen und allmählich abgekühlt wird, können andere Filzmaterialien mit niedrigeren Temperaturen geeignet sein.

Die Aufteilung der Extrusionsleitung in verschiedene Temperaturzonen ist daher in der Regel praktischer als die Verwendung desselben Filzmaterials mit maximaler Temperatur in jeder Rollenposition.

Wie wählt man eine 600°C-Felt-Rolle für eine Aluminium-Extrusionslinie?

Wählen Sie keine Filzwalze ausschließlich nach der Beschreibung "für die Aluminiumextrusion" aus.

Es sind mehrere Betriebsbedingungen zu bewerten.

1Die tatsächliche Profilkontakttemperatur

Messen oder Schätzen der Temperatur des Aluminiumprofils, wenn es die spezifische Rolle Position erreicht.

2. Abstand zur Extrusionspresse

Bei Rollen, die näher an der Pressenausfahrt liegen, ist die Wärmebelastung normalerweise größer.

3Profilmaße und Gewicht

Größere oder schwerere Aluminiumprofile erhöhen die Druckbelastung des Filzes.Daher ist die Strukturstabilität zusammen mit der Temperaturbeständigkeit zu berücksichtigen..

4. Dauerbetriebszeit

Eine in der intermittierenden Produktion verwendete Walze erlebt einen anderen Wärmezyklus als eine, die kontinuierlich für mehrere Schichten arbeitet.

5. Bestehendes Rollenausfallmuster

Wenn bestehende Filzwalzen wiederholt schwarz, hart, verbrannt oder verdichtet werden, statt sich einfach mechanisch zu verschleiern, prüfen Sie, ob ihre Temperatur der tatsächlichen Betriebsposition entspricht.

Ein praktisches Auswahlverfahren ist:

Tatsächliche Kontakttemperatur + Rollenposition + Profillast + Betriebszeit + Rollenmaße → geeignetes Filzmaterial und Temperaturgrad

Häufig gestellte Fragen

F1: Warum wird gewöhnliches Filz auf einer Aluminium-Extrusionslinie hart?

Der Hauptgrund ist in der Regel eine Kombination aus übermäßiger Temperatur, Kompression, Reibung und Betriebszeit.Während kontinuierlicher Druck und Reibung die Verdichtung und Härtung der Oberfläche fördern.

F2: Bedeutet eine Einstufung bei 600°C, dass die Walze kontinuierlich bei 600°C betrieben werden soll?

Eine Temperatur von 600°C stellt die maximale Temperaturfähigkeit des Produkts dar.Geschwindigkeit der WalzenDie Höchsttemperatur darf nicht automatisch als Dauerbetriebstemperatur interpretiert werden.

F3: Müssen alle Rollen einer Extrusionsleitung eine Temperatur von 600 °C haben?

Normalerweise nicht, das Material mit der höchsten Temperatur wird vor allem in der Nähe des Druck-Ausgangs und anderer heißer Förderstellen benötigt.unterschiedliche Temperaturklassen können je nach tatsächlicher Betriebstemperatur ausgewählt werden.

F4: Was sollte ich überprüfen, wenn meine aktuellen Filzwalzen sich verbrennen oder verdichten?

Zunächst wird die tatsächliche Temperatur des Aluminiumprofils an der Rolleposition ermittelt und mit der Temperaturfähigkeit des aktuellen Filzmaterials verglichen.BetriebsdauerEine Erhöhung der Filzdicke allein löst möglicherweise keine Temperatur-Material-Missverhältnisse.

F5: Welche Informationen sind bei der Bestellung einer 600°C hochtemperaturen Filzwalze anzugeben?

Nützliche Informationen umfassen den Außendurchmesser der Walze, den Innendurchmesser, die effektive Länge, die Montagestruktur, die tatsächliche Kontakttemperatur des Profils, die maximale Profillast, die Extrusionsleitungsgeschwindigkeit,und Dauerbetrieb.

Bei kundenspezifischen Walzen können Zeichnungen oder Abmessungen der vorhandenen Walze und der verfügbaren Installationsfläche die Übereinstimmung der Produkte weiter verbessern.

Schlussfolgerung

Die Auswahl einer Hochtemperaturfilzwalze für eine Aluminium-Extrusionsleitung sollte nicht ausschließlich darauf beruhen, welches Produkt die höchste Temperaturzahl hat.

Die wirkliche Herausforderung besteht darin, eine stabile Filzleistung unter den kombinierten Auswirkungenhohe Temperatur, Kompression, Reibung und Dauerbetrieb.

Für hochtemperaturfördernde Positionen in der Nähe der Extrusionspresse ist eine Filzwalze mit einer Temperaturbeständigkeit von600°Cbietet eine praktische Lösung für Probleme wie vorzeitige Verhärtung, Verkohlung und Verdichtung und bietet gleichzeitig eine hohe Festigkeit, Wärmedämmung, stabile Transportfähigkeit und lange Lebensdauer.

Die endgültige Auswahl sollte stets auf der Grundlage der tatsächlichen Temperaturzone und der Betriebsbedingungen der Extrusionsleitung erfolgen, anstatt für jede Position eine Rollenspezifikation anzuwenden.