600 Derece Keçe Rulo Kompozit Yapı Alüminyum Ekstrüzyon Islak Keçe Rulo

Alüminyum Ekstrüzyon Hatlarına Neden 600°C Yüksek Sıcaklıklı Filtr Roleri Gereklidir?

Bir alüminyum ekstrüzyon hattının en zorlu bölümlerinden biri, profilin ekstrüzyon presinden hemen sonra yüksek sıcaklıkta taşıma alanıdır.Alüminyum profilleri hala aşırı derecede sıcak., rulolar sürekli olarak profil yüzeyini desteklemeli, aktarmalı ve korumalılar.

Geleneksel bir filç yuvasının sıcaklık derecesi gerçek çalışma koşullarına uymadığında, filç yavaş yavaş sertleşebilir, karbonlaşabilir, kompakt hale gelebilir,veya tekrarlanan ısı döngüsünden sonra orijinal yüzey esnekliğini kaybeder..

Ekstrüzyon basın, Başlangıç Tablosu ya da Çıkış Tablosunun ön bölümünün yakınında yüksek sıcaklık pozisyonları için, yüksek sıcaklıklı bir rulo600°CBu nedenle, sadece daha yüksek bir sıcaklık spesifikasyonuna ulaşmakla ilgili değildir..

Sorun: Neden geleneksel filtreler yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon alanlarında başarısız olur?

Alüminyum profilleri, ekstrüzyon işlemine ve alaşımına bağlı olarak, hemen ekstrüzyon sonrasında yüksek sıcaklıkta kalır.Basın çıkış alanındaki profil sıcaklıkları yaklaşık 500°C veya daha yüksek olabilir..

Bu, konveyör silindirleri için zor bir çalışma ortamı yaratır.

Sıradan filtin uygun sıcaklık aralığının ötesinde uzun süre çalıştırıldığı zaman, termal bozulma başlayabilir.ve sonunda karbonlaştırılmış veya sıkıştırılmış alanlar geliştirmek.

Bir ekstrüzyon tesisi için, bu bir rulo değiştirme probleminden daha fazlasıdır.

Aslen esnek temas yüzeyi sertleştikten sonra, rulo ve alüminyum profilli arasındaki etkileşim değişir.ve yüzey kirliliğiÖzellikle anodizasyon, toz kaplama, elektroforez, cilalama veya diğer dekoratif sonlandırma işlemleri için tasarlanmış profillerde.

Sebep: Sıcaklık, Basınç ve Sürtünme Neden Kırılmaya Neden Neden Olur?

Bir alüminyum ekstrüzyon hattındaki bir filt silindir, birleştirilmiş bir altta çalışır.Termal ve mekanik yük.

Birincisi, sürekli bir ısı maruziyeti vardır.Eğer lif malzemesinin yeterli ısı direnci yoksa, termal yaşlanma hızlanır.

İkincisi, filt, alüminyum profillerin ağırlığıyla sürekli sıkıştırılır.Aşırı sıcaklık lif esnekliğini azaltırsa, tekrarlanan sıkıştırma sıkıştırmayı hızlandırabilir.

Üçüncüsü, kaydırma ve yuvarlama teması sürtünme yaratır.veya yerel karbonlaştırma.

Dolayısıyla, doğru soru sadece rulonun yüksek sıcaklıkta dönüp dönemeyeceği değil.Daha önemli bir soru, onun tüy yüzeyinin gerçek bir kombinasyon altında istikrarlı fiziksel özelliklerini koruyabilir mi?sıcaklık, yük, sürtünme ve çalışma süresi.

Çözüm: 600°C'ye Yüksek Sıcaklıkta Felçli Roller Bu Sorunları Nasıl Çözür?

Alüminyum ekstrüzyon hatlarının yüksek sıcaklıkta taşıma bölümleri için, sıcaklık direnci600°Ctaze ekstrüde profillerin işlenmesi için daha uygun bir çözüm sağlar.

1Karbonlaşma ve sertleşme riskinin azaltılması

600 °C'lik bir sıcaklık derecesi, ekstrüzyon presinin yakınında zorlu pozisyonlar için ek termal kapasite sağlar.

Uygun çalışma koşullarında, yüksek sıcaklıklı filtı daha iyi bir lif istikrarını korur ve tekrarlanan ısı maruz kalması nedeniyle hızlı bir şekilde sertleşme veya kompaktlaşma olasılığı daha azdır.

2Alüminyum profillerle sabit yumuşak temas

Filtrelerin önemli bir işlevi, konveyör sistemi ile sıcak alüminyum profilleri arasında daha yumuşak bir temas arayüzü oluşturmaktır.

Yüksek sıcaklıklarda filtin bütünlüğünün korunması, özellikle sert yüzey ile doğrudan temas ile ilişkili riskleri azaltmaya yardımcı olur, özellikle de sert yüzey kalitesi gereksinimleri olan profiller için.

3Devamlı taşıma sırasında daha iyi istikrar

Yüksek dayanıklılıklı filt yapısı, profilin ağırlığının ve sürekli sürtünmenin birleşik etkilerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Önemli olan sadece başlangıç yük kapasitesi değil, aynı zamanda uzun süreli çalışmadan sonra rulo yüzeyinin aynı kalıp kalmadığıdır.

Yerel sıkıştırmayı, sertleşmeyi ve eşit olmayan aşınmayı azaltmak, daha tutarlı profil desteğini korumaya yardımcı olur.

4Profil ve rulo gövdesi arasındaki ısı yalıtımı

Felt, doğrudan metal-metal temasına kıyasla nispeten düşük ısı iletkenliğine sahiptir.

Bu nedenle, filç tabakası, sıcak alüminyum profili ile rulo gövdesinin arasında bir dereceye kadar ısı yalıtımı sağlar.Ama altta yatan rulo yapısına doğrudan ısı yükünü azaltmaya yardımcı olur..

Uygulama: 600°C'lik Filter Roller Nerede Kurulmalı?

600 °C'lik bir filtresi tüm alüminyum ekstrüzyon hattına yerleştirmek zorunda değildir.

Birincil olarak profil sıcaklığının en yüksek olduğu pozisyonlar için tasarlanmıştır, örneğin ekstrüzyondan hemen sonra yüksek sıcaklıklı taşıma bölümü, İlk Masa,ve Run-out Table ön bölümü.

Alüminyum profili aşağı akıntıda ilerledikçe ve yavaş yavaş soğuduğunda, daha düşük sıcaklık dereceleri olan diğer filt malzemeleri uygun olabilir.

Ekstrüzyon hattını farklı sıcaklık bölgelere ayırmak, bu nedenle, her rulo pozisyonunda aynı maksimum sıcaklıklı felt malzemesini kullanmaktan daha pratiktir.

Alüminyum Ekstrüzyon hattı için 600°C'lik bir filt rulo nasıl seçilir?

Yalnızca alüminyum ekstrüzyonu için tanımlamaya dayanan bir filtr roleri seçmeyin.

Birkaç çalışma koşulunun değerlendirilmesi gerekir.

1Gerçek profil temas sıcaklığı

Alüminyum profilin belirli rulo konumuna ulaştığında sıcaklığını ölçmek veya tahmin etmek.

2Ekstrüzyon basıncından mesafe

Basın çıkışına daha yakın konumlandırılmış rulolar normalde daha fazla termal yüklenme yaşarlar.

3Profil boyutları ve ağırlığı

Daha büyük veya daha ağır alüminyum profilleri, filtin üzerindeki sıkıştırma yükünü arttırır.Bu nedenle yapısal kararlılık sıcaklığa dirençle birlikte dikkate alınmalıdır..

4Sürekli çalışma süresi

Aralıklı üretimde kullanılan bir rulo, birden fazla vardiya boyunca sürekli çalışan bir rulodan farklı bir termal döngü yaşar.

5Mevcut rulo arıza örneği

Mevcut kalın makaralar mekanik olarak yıpranmak yerine tekrar tekrar siyahlaşır, sertleşir, karbonlaşır veya sıkıştırılırsa, sıcaklık notlarının gerçek çalışma pozisyonuna uygun olup olmadığını kontrol edin.

Pratik bir seçim süreci şunlardır:

Gerçek temas sıcaklığı + rulo pozisyonu + profillerin yükü + çalışma süresi + rulo boyutları → uygun filtre malzemesi ve sıcaklık derecesi

Sık Sorulan Sorular

S1: Alüminyum ekstrüzyon hattında sıradan filt neden sertleşir?

Temel neden genellikle aşırı sıcaklık, sıkıştırma, sürtünme ve çalışma sürelerinin bir kombinasyonudur.Sürekli basınç ve sürtünme, yüzey sıkıştırılmasını ve sertleşmesini daha da artırırken.

S2: 600°C'lik bir değer, rulonun 600°C'de sürekli çalışması gerektiği anlamına mı gelir?

No. 600°C derecesi, ürünün maksimum sıcaklık kapasitesini temsil eder.Rulo hızıMaksimum sıcaklık otomatik olarak sürekli çalışma sıcaklığı olarak yorumlanmamalıdır.

S3: Bir ekstrüzyon hattındaki her bir silindir 600°C'lik bir ısı seviyesine ihtiyaç duyuyor mu?

Normalde, hayır. En yüksek sıcaklıkta malzeme çoğunlukla basın çıkışının yakınında ve diğer sıcak taşıma pozisyonlarında gereklidir.Gerçek çalışma sıcaklıklarına göre farklı sıcaklık dereceleri seçilebilir..

S4: Mevcut filtrelerimin karbonlaştığını veya sıkıştırıldığını ne kontrol etmeliyim?

Öncelikle, rulo konumunda gerçek alüminyum profilin sıcaklığını belirleyin ve mevcut filt malzemesinin sıcaklık kapasitesi ile karşılaştırın.çalışma süresiSadece kalınlığı artırmak, sıcaklık-malzeme uyumsuzluğunu çözmeyebilir.

S5: 600°C yüksek sıcaklıkta filtreler sipariş ederken hangi bilgiler verilmelidir?

Kullanışlı bilgiler arasında rulo dış çapı, iç çapı, etkili uzunluk, kurulum yapısı, gerçek profil temas sıcaklığı, maksimum profil yükü, ekstrüzyon hattı hızı,ve sürekli çalışma süresi.

Özel rulolar için, mevcut ruloların çizimleri veya boyutları ve mevcut kurulum alanı ürün eşleşmesini daha da iyileştirebilir.

Sonuçlar

Bir alüminyum ekstrüzyon hattı için yüksek sıcaklıklı bir rulo seçimi, yalnızca hangi ürünün en yüksek sıcaklık sayısına sahip olduğuna dayanmamalıdır.

Gerçek zorluk, birleştirilen etkiler altında sabit bir performans sürdürmektir.Yüksek sıcaklık, sıkıştırma, sürtünme ve sürekli çalışma.

Yüksek sıcaklıklı taşıma pozisyonları için, ekstrüzyon basıncına yakın, sıcaklık direnci600°CYüksek dayanıklılık, ısı yalıtımı, istikrarlı taşıma ve uzun kullanım ömrünü desteklerken erken sertleşme, karbonlaşma ve sıkıştırma gibi sorunlara pratik bir çözüm sunar.

Nihai seçim her zaman her pozisyonda tek bir rulo spesifikasyonunu uygulamak yerine, ekstrüzyon hattının gerçek sıcaklık bölgesine ve çalışma koşullarına dayanmalıdır.