안오디징 라인 자동 로딩 랙 클램프 표면 처리

완전 자동 알루미늄 애노딩 라인을 위한 자동 래킹 클램프를 선택하는 방법

완전 자동 알루미늄 고금화 선의 자동 래킹 클램프는 단순히 진압을 유지하는 것 이상의 기능을 해야 합니다. 그것은 프로필이 고정된 운동 경로를 따라 들어갈 수 있도록 해야 합니다.올바른 위치에 도달, 효과적인 접촉을 설정하고 동일한 래킹 작업을 지속적으로 반복합니다.

이 클램프의 세 가지 차원은 제품 이미지에서 직접 확인 할 수 있습니다: 42.79 mm 상쪽 턱 열리, 65.67 mm 하쪽 내부 열리, 31.72 mm 톱니 모양 턱 접촉 길이.이 크기는 프로필 항목에 해당합니다., 내부 공백, 그리고 그립 접촉.

문제: 왜 클램프 는 기계적 으로 작동 할 수 있지만 자동 라인 에서는 여전히 열악한 성능 을 발휘 할 수 있습니까?

일반적인 선택 질문은 다음과 같습니다.

이 클램프가 내 알루미늄 프로필을 잡을 수 있나요?

그러나 자동 애노딩 라인에서는 더 중요한 질문은 다음과 같습니다.

프로파일은 프로그래밍 된 경로를 따라 클램프에 들어갈 수 있으며 의도 된 잡기 위치에 반복적으로 도달 할 수 있습니까?

차원 불일치는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 프로파일 입력 중 간섭
• 삽입 깊이가 충분하지 않음
• 일관성 없는 래킹 위치
• 접은 턱의 가장자리에만 접촉
• 프로파일 변경 후 추가 장비 조정
• 기계의 움직임이 정확하지만 프로필 위치가 잘못되었습니다.

많은 경우, 문제는 자동화 장비 자체가 아닙니다. 문제는 클램프 기하학, 프로필 가로 절단 및 자동 이동 경로 사이의 불일치에서 발생합니다.

원인: 자동 래킹 은 왜 더 정밀 한 클램프 일치 를 요구 합니까?

1자동 장비는 운영자처럼 보상할 수 없습니다.

수동 로딩 도중, 운영자 는 프로필 각도, 삽입 깊이, 왼쪽-오른 위치 및 잡기 지점 을 조정 할 수 있다.

완전 자동 래킹 시스템은 일반적으로 미리 정의 된 움직임을 따르습니다.

프로필이 클램프에 들어가기 위해 수동 수정이 필요한 경우 클램프는 자동 프로세스에 잘 맞지 않을 것입니다.

2다른 높이에 있는 턱 공백의 변화

확인된 크기는:

상턱 열기: 42.79mm

아래쪽 내부 개구리: 65.67mm

이 두 가지 위치의 차이는 다음과 같습니다.

220.88mm

이것은 턱이 단순한 평행 구멍이 아니라는 것을 보여줍니다.

프로파일은 먼저 좁은 상부 영역을 통과하여 더 넓은 내부 섹션에 도달해야합니다.

따라서 프로파일 호환성을 결정하기 위해 65.67mm만을 사용하는 것은 잘못된 선택으로 이어질 수 있습니다.

3- 진입은 자동적으로 효과적인 포착을 의미하지 않습니다

세 번째 핵심 차원은 다음과 같습니다.

톱니 턱 접촉 길이는 31.72mm

이것은 턱의 한쪽에 있는 톱니가 있는 접촉 부위를 나타냅니다.

프로파일은 물리적으로 클램프에 들어갈 수 있지만 여전히 의도된 잡기 구역에 도달하지 못합니다.

자동 래킹의 경우, 프로파일은 반복 가능한 위치에 도달하여 의도된 표면이 톱니가 있는 턱과 접촉하는 대신 가장자리에 멈춰야 합니다.

따라서 올바른 선택 논리는 다음과 같습니다.

진입 → 정류 → 위치 → 연락

해결책: 자동 래킹 클램프 를 선택 할 때 무엇 을 확인 해야 합니까?

1프로필이 턱으로 들어갈 수 있는지 확인해

실제 프로파일 가로 절단을 의도된 잡기 위치에서 측정합니다.

이 섹션을 다음과 비교하십시오.

420.79mm 상턱 열림

특히 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 튀어나오는 플랜지
• 갈비
• 틈이
• 불규칙 프로필 기하학
• 실제 부하 방향

42.79mm의 차이는 절대 허용된 프로필 너비로 사용되지 않고 입구 면적 기준으로 사용되어야 합니다.

2입국 후 내부 면허를 확인해

프로필이 상턱을 통과하면 의도된 잡기 깊이에 도달 할 수있는 충분한 공간이 있어야합니다.

다음의 경우

65.67mm 아래쪽 내부 열기

내부 승격에 대한 유용한 참조를 제공합니다.

다음의 경우를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 더 넓은 구간이 클램프에 방해가 될 것입니다.
• 프로필이 필요한 삽입 깊이에 도달 할 수 있습니다.
• 기계는 추가 위치 보상이 필요합니다

65.67mm 값은 현재 최대 개방으로 묘사되어서는 안됩니다. 그것은 제품 이미지에 표시된 낮은 내부 차원을 나타냅니다.

3실제 톱니가 있는 접촉 구역을 확인하세요

프로파일은 최종적으로:

31.72mm 톱니 모양 턱 접촉 길이가

이 차원은 의도된 잡기 표면이 효과적인 톱니가 있는 영역 내에 자리 잡을 수 있는지 여부를 평가하는 데 도움이됩니다.

자동 생산의 경우 반복 가능한 접촉 위치가 반복 가능한 프로필 위치를 지원하기 때문에 이것은 중요합니다.

적용: 이 선택 방법은 어디에 관련 있습니까?

완전 자동 알루미늄 소화선

이 클램프는 프로필의 자동 로딩, 위치 및 꽉 잡기 위해 고금화 래킹 과정 전에 또는 그 동안 사용된다.

따라서 선택은 턱 크기뿐만 아니라 자동화 시스템과의 기하학적 호환성에 중점을 두어야합니다.

다중 엑스트루션 섹션을 처리하는 생산 라인

한 가습선에서 여러 개의 알루미늄 프로필 모양을 처리하는 경우 각 가로 절단은 개별적으로 평가되어야 합니다.

하나의 성공적인 프로파일은 다른 프로파일과 호환성을 보장하지 않습니다.

수동 래킹에서 자동 래킹으로 전환

수동 로딩에 적합한 클램프는 자동으로 로봇 또는 기계화된 래킹에 적합하지 않을 수 있습니다.

자동 시스템은 부하 중 위치 교정을 덜 허용합니다.

새로운 진압 프로파일 도입

새로운 프로파일이 생산에 추가되면 자동 운동 매개 변수가 최종 결정되기 전에 그 잡기 부문은 클램프 기하학에 의해 확인되어야합니다.

자동 래킹 클램프 를 선택하는 방법

단계 1: 추출 직선의 도면을 얻으십시오.

전체 프로필 너비에만 의존하지 마십시오.

단계 2: 의도된 잡기 위치를 표시합니다.

잡기 지점의 지역 구간은 최대 프로필 차원과 크게 다를 수 있습니다.

단계 3: 42.79mm 입구 영역을 확인합니다.

프로필이 실제 부하 방향에 따라 턱에 들어갈 수 있는지 확인해 주세요.

단계 4: 65.67mm 내부 부위를 확인합니다.

프로필이 방해 없이 의도된 잡기 깊이에 도달할 수 있는지 확인합니다.

단계 5: 31.72mm의 톱니 모양 접촉 구역을 검사합니다.

의도된 접촉 표면이 효과적인 톱니 치아 영역에 도달 할 수 있는지 확인하십시오.

단계 6: 자동 이동 경로를 평가

최종 선택은 또한 다음을 고려해야 합니다.

• 부하 방향
• 프로필 방향성
• 기계 위치 설정 방법
• 필요한 삽입 깊이
• 사용 가능한 설치 공간

이것은 하나의 명목 클램프 오프닝만을 비교하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있는 선택 방법을 제공합니다.

FAQ

Q1: 이 자동 래킹 클램프를 선택할 때 가장 중요한 차이는 무엇입니까?

적어도 세 가지 차원은 함께 평가되어야 합니다.

• 420.79mm 상턱 열림
• 65.67mm 아래쪽 내부 열기
• 31.72mm 톱니 모양 턱 접촉 길이가

그들은 각각 입구 면적, 내부 면적, 그리고 붙잡는 접촉을 나타냅니다.

Q2: 이 클램프의 최대 열기는 65.67mm입니까?

확인된 최대 동적 개방은 없습니다.

65.67mm 값은 턱의 더 넓은 하부 내부 부위를 나타냅니다.

아래쪽 내부 개구리: 65.67mm

Q3: 왜 자동 라인이 수동 래킹과 같은 선택 논리를 사용할 수 없나요?

수동 조작자는 각도, 위치 및 삽입 깊이를 보완 할 수 있습니다.

자동 장비는 일반적으로 고정된 프로그래밍 경로를 따르기 때문에 기하학적 호환성이 훨씬 더 중요합니다.

Q4: 왜 31,72mm 톱니 모양의 접촉 길이가 중요한가?

한 턱에 사용할 수 있는 톱니가 있는 잡기 영역을 나타냅니다.

이것은 의도된 프로필 표면이 효과적이고 반복 가능한 접촉 위치에 도달 할 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.

Q5: 자동 래킹 클램프를 주문할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?

더 정확한 선택을 위해 다음을 제공하십시오.

• 알루미늄 진압 직선의 도면
• 의도된 잡기 위치
• 지역 잡기 크기
• 부하 방향
• 기계 운동 방향
• 필요한 잡기 깊이
• 사용 가능한 설치 공간

이것은 전체 프로필 크기보다는 실제 자동 래킹 조건에 따라 클램프를 평가 할 수 있습니다.