Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Krieit
Modelnummer: KRT-106
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal: 500
Verpakking Details: Verpakt in dozen
Levertijd: 5 dagen
Betalingscondities: D/A,D/A,D/P,T/T
Levering vermogen: 1000 stks/dag
|
Naam:
|
Automatische klemcomponent voor aluminium oppervlaktebehandelingslijnen
|
Type:
|
Pneumatisch aangedreven industriële klem voor geautomatiseerde productiesystemen
|
Hoofdtoepassing:
|
Lijnen voor anodiseren, elektroforese en oppervlaktebehandeling van aluminium
|
Klemconstructie:
|
Dubbelzijdige kaakklemstructuur
|
Kaakontwerp:
|
Getande antislip klembekken
|
|
Naam:
|
Automatische klemcomponent voor aluminium oppervlaktebehandelingslijnen
|
|
Type:
|
Pneumatisch aangedreven industriële klem voor geautomatiseerde productiesystemen
|
|
Hoofdtoepassing:
|
Lijnen voor anodiseren, elektroforese en oppervlaktebehandeling van aluminium
|
|
Klemconstructie:
|
Dubbelzijdige kaakklemstructuur
|
|
Kaakontwerp:
|
Getande antislip klembekken
|
Bij het anodiseren en oppervlaktebehandeling van aluminium is de primaire functie van een klem niet alleen het vasthouden van het werkstuk. Het armatuur moet gedefinieerd en gecontroleerd mechanisch contact tot stand brengen binnen een beperkt grijpgebied.
Voor onregelmatige extrusies, dunwandige profielen, speciale doorsneden of uiterlijkgevoelige componenten kan het zijn dat een standaard klem met gladde bek niet de juiste contactgeometrie biedt.
Deze op maat gemaakte anodiseerklem maakt gebruik van twee tegenover elkaar liggende kaken, twee gekartelde contactsecties en één centraal mechanisch draaipunt. Het ontwerp is gericht op het verbeteren van de mechanische betrokkenheid en het aanpassen van de geometrie van de armatuur aan het daadwerkelijke profiel en de stellingpositie.
Veel klemproblemen worden niet veroorzaakt door een onvoldoende klemgrootte.
Ze worden veroorzaakt door een onjuiste relatie tussen de kaak en het werkstuk.
Typische problemen zijn onder meer:
Om deze reden:
Een voldoende maximale bekopening betekent niet automatisch een correcte klemming.
Gebogen, schuine of smalle profieloppervlakken creëren mogelijk slechts een klein contactoppervlak met een gladde kaak.
Hierdoor kan de uitgeoefende kracht op een beperkt aantal punten worden geconcentreerd.
Bij dunwandige profielen kan geconcentreerd contact de lokale spanning verhogen. Voor gladde profielen kan het ook een beperkte mechanische aangrijping bieden.
Maximale kaakopening antwoorden:
Kan het werkstuk in de opspanning komen?
Het bevestigt niet:
Bij een volledige evaluatie moet rekening worden gehouden met:
Rustende kaakopening + kaakgeometrie + contactpositie + werkstukdikte
Anodiseerwerkstukken worden blootgesteld aan beweging tijdens het laden, overbrengen, het betreden en verlaten van de tank.
Het armatuur heeft daarom niet alleen een basisklemkracht nodig, maar ook een duidelijk gedefinieerde mechanische contactstructuur.
Het huidige product maakt gebruik van twee gekartelde contactsecties.
In plaats van alleen te vertrouwen op een glad wrijvingsoppervlak, creëert de gekartelde geometrie meerdere gelokaliseerde mechanische aangrijpingspunten.
Wanneer contactsporen acceptabel zijn, kan deze structuur het risico van relatieve beweging tijdens het rekken helpen verminderen.
Beide kaken bevatten gekartelde gebieden, waardoor twee mechanische aangrijpingssecties ontstaan.
Vergeleken met volledig gladde kaken kan deze structuur:
Echter:
Gekartelde kaak betekent niet dat er geen slip is.
De werkelijke prestaties zijn nog steeds afhankelijk van het gewicht van het werkstuk, de klemkracht, de tandgeometrie en de contacthoek.
Het armatuur maakt gebruik van twee tegenover elkaar liggende kaken.
Hierdoor kan contact vanaf beide zijden van het werkstuk tot stand worden gebracht in plaats van te vertrouwen op eenzijdige druk.
Tijdens maatwerk kunnen ingenieurs het volgende aanpassen:
Het product bevat één centraal mechanisch draaipunt.
Dit draaipunt vormt de structurele referentie voor de openingsbeweging en heeft invloed op:
Om deze reden moet bij een op maat gemaakt armatuurontwerp zowel het openingspad als de statische afmetingen worden geëvalueerd.
| Technisch artikel | Bevestigde structuur | Functie |
|---|---|---|
| Aantal kaken | 2 | Tegengesteld mechanisch contact |
| Gekartelde contactsecties | 2 | Lokale mechanische betrokkenheid |
| Centraal draaipunt | 1 | Referentie openingsbeweging |
| Kaaktype | Gekartelde kaak | Gedefinieerd contact met het profiel |
| Ontwerptype | Klantspecifiek ontwerp | Aangepast aan de werkstukgeometrie |
| Sollicitatie | Aluminium anodiseren/oppervlaktebehandeling | Rekken, positioneren en vasthouden |
Profielen met groeven, gebogen randen, dunne wanden of complexe ribben bieden mogelijk geen geschikt contactpunt voor een standaard klem met gladde kaak.
Op basis van de daadwerkelijke CAD-doorsnede kan een aangepaste kaak worden ontwikkeld.
Waar een glad contactoppervlak een beperkte geometrische aangrijping biedt, kunnen gekartelde kaken extra plaatselijke contactpunten creëren.
Gekartelde kaken zorgen voor direct mechanisch contact.
Ze zijn daarom meer geschikt voor:
Als een standaardklem in contact komt met het cosmetische oppervlak of het toegestane gebied niet kan bereiken, kan het contactpunt worden verplaatst via een op maat gemaakt kaakontwerp.
Identificeer vóór de ontwikkeling van de armatuur:
Dit is de eerste stap om te beslissen of gekartelde kaken geschikt zijn.
Aanbevolen informatie omvat:
De maximale opening bepaalt alleen of het werkstuk naar binnen kan.
Controleer ook:
Voor producten die van cruciaal belang zijn voor het uiterlijk zijn gekartelde kaken niet altijd de beste oplossing.
Overwegen:
Lange of zware profielen kunnen tijdens de verwerking meer beweging ervaren.
Bij de selectie van armatuur moet daarom rekening worden gehouden met:
Gekartelde kaken creëren meerdere gelokaliseerde mechanische contactpunten.
Het huidige armatuur bevat twee gekartelde contactsecties, waardoor een meer gedefinieerde mechanische aangrijping ontstaat dan een volledig glad contactoppervlak.
Nee.
Diepere tanden kunnen de lokale betrokkenheid vergroten, maar ze kunnen ook de contactpunten of plaatselijke spanning vergroten.
De juiste vertandingsgeometrie is afhankelijk van het materiaal, de wanddikte en de toegestane contactoppervlakken.
Nee.
Ze kunnen het risico op uitglijden helpen verminderen, maar de werkelijke prestaties zijn ook afhankelijk van de klemkracht, het gewicht van het werkstuk, de contacthoek en de profielgeometrie.
Want maximale opening bepaalt alleen of het werkstuk in de klem kan komen.
Voor een correcte klemming zijn ook een geschikte kaakgeometrie, contactpositie, wanddikte en grijprichting vereist.
Alleen als het contactpunt zich in een acceptabel gebied bevindt.
Voor uiterlijkkritische profielen moet het contact bij voorkeur op verborgen, verwijderbare of procesgoedgekeurde oppervlakken worden geplaatst.
Dit kan mogelijk zijn als de profielen vergelijkbare grijpafmetingen en contactgeometrie hebben.
Significant verschillende doorsneden vereisen normaal gesproken een afzonderlijke evaluatie.
De nuttigste invoergegevens zijn:
CAD-dwarsdoorsnede, kritische afmetingen, wanddikte, toegestaan grijpgebied, werkstukgewicht en stellingrichting.