Jiangyin Rongjun Hardware Co. Ltd
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86--15152201877
Detalles del producto
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Krieit
Número de modelo: KRT-106
Términos de Pago y Envío
Cantidad de orden mínima: 500
Detalles de empaquetado: Empaquetado en cartones
Tiempo de entrega: 5 días
Condiciones de pago: D/A,D/A,D/P,T/T
Capacidad de la fuente: 1000 unidades/día
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Nombre:
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Componente de sujeción automático para líneas de tratamiento de superficies de aluminio.
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Tipo:
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Pinza industrial de accionamiento neumático para sistemas de producción automatizados
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Aplicación principal:
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Líneas de anodizado, electroforesis y tratamiento de superficies de aluminio.
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Estructura de sujeción:
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Estructura de sujeción de mordaza de doble lado
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Diseño de mandíbula:
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Mordazas dentadas antideslizantes
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Nombre:
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Componente de sujeción automático para líneas de tratamiento de superficies de aluminio.
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Tipo:
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Pinza industrial de accionamiento neumático para sistemas de producción automatizados
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Aplicación principal:
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Líneas de anodizado, electroforesis y tratamiento de superficies de aluminio.
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Estructura de sujeción:
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Estructura de sujeción de mordaza de doble lado
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Diseño de mandíbula:
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Mordazas dentadas antideslizantes
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En el anodizado y tratamiento de superficie del aluminio, la función principal de una abrazadera no es simplemente sujetar la pieza de trabajo. El accesorio debe establecer un contacto mecánico definido y controlado dentro de un área de agarre limitada.
Para extrusiones irregulares, perfiles de pared delgada, secciones transversales especiales o componentes sensibles a la apariencia, una abrazadera estándar de mordazas lisas puede no proporcionar la geometría de contacto correcta.
Esta abrazadera de anodizado personalizada utiliza dos mordazas opuestas, dos secciones de contacto dentadas y un pivote mecánico central. Su diseño se enfoca en mejorar el acoplamiento mecánico mientras adapta la geometría del accesorio a la posición real del perfil y del colgado.
Muchos problemas de sujeción no son causados por un tamaño de abrazadera insuficiente.
Son causados por una relación incorrecta entre la mordaza y la pieza de trabajo.
Los problemas típicos incluyen:
Por esta razón:
Una apertura máxima de mordaza suficiente no significa automáticamente un agarre correcto.
Las superficies curvas, anguladas o estrechas del perfil pueden crear solo un área de contacto pequeña con una mordaza lisa.
Esto puede concentrar la fuerza aplicada en un número limitado de puntos.
Para perfiles de pared delgada, el contacto concentrado puede aumentar el estrés local. Para perfiles lisos, también puede proporcionar un acoplamiento mecánico limitado.
La Apertura Máxima de Mordaza responde a:
¿Puede la pieza de trabajo entrar en el accesorio?
No confirma:
Una evaluación completa debe considerar:
Apertura de Mordaza en Reposo + Geometría de Mordaza + Posición de Contacto + Grosor de la Pieza de Trabajo
Las piezas de trabajo de anodizado están expuestas a movimiento durante la carga, transferencia, entrada y salida del tanque.
Por lo tanto, el accesorio necesita no solo fuerza de sujeción básica, sino también una estructura de contacto mecánico claramente definida.
El producto actual utiliza dos secciones de contacto dentadas.
En lugar de depender solo de una superficie de fricción lisa, la geometría dentada crea múltiples puntos de acoplamiento mecánico localizados.
Cuando las marcas de contacto son aceptables, esta estructura puede ayudar a reducir el riesgo de movimiento relativo durante el colgado.
Ambas mordazas contienen áreas dentadas, creando dos secciones de acoplamiento mecánico.
En comparación con las mordazas completamente lisas, esta estructura puede:
Sin embargo:
Mordaza Dentada no significa Cero Deslizamiento.
El rendimiento real todavía depende del peso de la pieza de trabajo, la fuerza de sujeción, la geometría de los dientes y el ángulo de contacto.
El accesorio utiliza dos mordazas opuestas.
Esto permite que el contacto se establezca desde ambos lados de la pieza de trabajo en lugar de depender de una presión unilateral.
Durante la personalización, los ingenieros pueden ajustar:
El producto incluye un pivote mecánico central.
Este pivote proporciona la referencia estructural para el movimiento de apertura y afecta a:
Por esta razón, el diseño de accesorios personalizados debe evaluar la trayectoria de apertura así como las dimensiones estáticas.
| Elemento Técnico | Estructura Confirmada | Función |
|---|---|---|
| Número de Mordazas | 2 | Contacto mecánico opuesto |
| Secciones de Contacto Dentadas | 2 | Acoplamiento mecánico local |
| Pivote Central | 1 | Referencia de movimiento de apertura |
| Tipo de Mordaza | Mordaza Dentada | Contacto definido con el perfil |
| Tipo de Diseño | Diseño Específico del Cliente | Adaptado a la geometría de la pieza de trabajo |
| Aplicación | Anodizado de Aluminio / Tratamiento de Superficie | Colgado, posicionamiento y sujeción |
Los perfiles con ranuras, bordes curvos, paredes delgadas o nervios complejos pueden no proporcionar un punto de contacto adecuado para una abrazadera estándar de mordazas lisas.
Se puede desarrollar una mordaza personalizada a partir de la sección transversal CAD real.
Donde una superficie de contacto lisa proporciona un acoplamiento geométrico limitado, las mordazas dentadas pueden crear puntos de contacto localizados adicionales.
Las mordazas dentadas crean contacto mecánico directo.
Por lo tanto, son más adecuadas para:
Si una abrazadera estándar contacta la superficie cosmética o no puede alcanzar el área permitida, el punto de contacto se puede reposicionar a través de un diseño de mordaza personalizado.
Antes del desarrollo del accesorio, identificar:
Este es el primer paso para decidir si las mordazas dentadas son adecuadas.
La información recomendada incluye:
La apertura máxima solo determina si la pieza de trabajo puede entrar.
También verificar:
Para productos críticos para la apariencia, las mordazas dentadas no siempre pueden ser la mejor solución.
Considerar:
Los perfiles largos o pesados pueden experimentar más movimiento durante el procesamiento.
Por lo tanto, la selección del accesorio debe considerar:
Las mordazas dentadas crean múltiples puntos de contacto mecánico localizados.
El accesorio actual incluye dos secciones de contacto dentadas, lo que ayuda a proporcionar un acoplamiento mecánico más definido que una superficie de contacto completamente lisa.
No.
Los dientes más profundos pueden aumentar el acoplamiento local, pero también pueden aumentar las marcas de contacto o el estrés localizado.
La geometría de dentadura correcta depende del material, el grosor de la pared y las áreas de contacto permitidas.
No.
Pueden ayudar a reducir el riesgo de deslizamiento, pero el rendimiento real también depende de la fuerza de sujeción, el peso de la pieza de trabajo, el ángulo de contacto y la geometría del perfil.
Porque la apertura máxima solo determina si la pieza de trabajo puede entrar en la abrazadera.
Un agarre correcto también requiere una geometría de mordaza adecuada, posición de contacto, grosor de pared y dirección de agarre.
Solo cuando el punto de contacto se encuentra en un área aceptable.
Para perfiles críticos para la apariencia, el contacto debe colocarse preferiblemente en superficies ocultas, extraíbles o aprobadas por el proceso.
Puede ser posible cuando los perfiles comparten dimensiones de agarre y geometría de contacto similares.
Las secciones transversales significativamente diferentes normalmente requieren una evaluación separada.
Las entradas más útiles son:
Sección transversal CAD, dimensiones críticas, grosor de pared, área de agarre permitida, peso de la pieza de trabajo y dirección de colgado.
