उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Krieit
मॉडल संख्या: केआरटी-106
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 500
पैकेजिंग विवरण: डिब्बों में पैक किया हुआ
प्रसव के समय: 5 दिन
भुगतान शर्तें: डी/ए,डी/ए,डी/पी,टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: 1000 पीसी/दिन
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नाम:
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एल्यूमीनियम सतह उपचार लाइनों के लिए स्वचालित क्लैंपिंग घटक
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प्रकार:
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स्वचालित उत्पादन प्रणालियों के लिए वायवीय-संचालित औद्योगिक क्लैंप
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मुख्य अनुप्रयोग:
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एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन, और सतह उपचार लाइनें
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क्लैंपिंग संरचना:
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दोहरी तरफ जबड़े की क्लैंपिंग संरचना
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जबड़े की डिजाइन:
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दांतेदार एंटी-स्लिप क्लैंपिंग जबड़े
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नाम:
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एल्यूमीनियम सतह उपचार लाइनों के लिए स्वचालित क्लैंपिंग घटक
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प्रकार:
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स्वचालित उत्पादन प्रणालियों के लिए वायवीय-संचालित औद्योगिक क्लैंप
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मुख्य अनुप्रयोग:
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एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन, और सतह उपचार लाइनें
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क्लैंपिंग संरचना:
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दोहरी तरफ जबड़े की क्लैंपिंग संरचना
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जबड़े की डिजाइन:
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दांतेदार एंटी-स्लिप क्लैंपिंग जबड़े
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एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग और सतह उपचार में, क्लैंप का प्राथमिक कार्य केवल वर्कपीस को पकड़ना नहीं है। फिक्स्चर को सीमित पकड़ क्षेत्र के भीतर परिभाषित और नियंत्रित यांत्रिक संपर्क स्थापित करना चाहिए।
अनियमित एक्सट्रूज़न, पतली-दीवार वाले प्रोफाइल, विशेष क्रॉस-सेक्शन, या उपस्थिति-संवेदनशील घटकों के लिए, एक मानक चिकना-जबड़ा क्लैंप सही संपर्क ज्यामिति प्रदान नहीं कर सकता है।
यह कस्टम एनोडाइजिंग क्लैंप दो विपरीत जबड़ों, दो दांतेदार संपर्क अनुभागों और एक केंद्रीय यांत्रिक धुरी का उपयोग करता है। इसका डिज़ाइन यांत्रिक जुड़ाव को बेहतर बनाने पर केंद्रित है, जबकि फिक्स्चर ज्यामिति को वास्तविक प्रोफाइल और रैकिंग स्थिति के अनुकूल बनाता है।
कई क्लैंपिंग समस्याएं अपर्याप्त क्लैंप आकार के कारण नहीं होती हैं।
वे जबड़े और वर्कपीस के बीच गलत संबंध के कारण होती हैं।
विशिष्ट समस्याओं में शामिल हैं:
इस कारण से:
पर्याप्त अधिकतम जबड़ा उद्घाटन स्वचालित रूप से सही क्लैंपिंग का मतलब नहीं है।
घुमावदार, कोणीय, या संकीर्ण प्रोफाइल सतहें चिकने जबड़े के साथ केवल एक छोटा संपर्क क्षेत्र बना सकती हैं।
यह लागू बल को सीमित संख्या में बिंदुओं पर केंद्रित कर सकता है।
पतली-दीवार वाले प्रोफाइल के लिए, केंद्रित संपर्क स्थानीय तनाव बढ़ा सकता है। चिकनी प्रोफाइल के लिए, यह सीमित यांत्रिक जुड़ाव भी प्रदान कर सकता है।
अधिकतम जबड़ा उद्घाटन उत्तर देता है:
क्या वर्कपीस फिक्स्चर में प्रवेश कर सकता है?
यह पुष्टि नहीं करता है:
एक पूर्ण मूल्यांकन पर विचार करना चाहिए:
आराम जबड़ा उद्घाटन + जबड़ा ज्यामिति + संपर्क स्थिति + वर्कपीस मोटाई
एनोडाइजिंग वर्कपीस लोडिंग, ट्रांसफर, टैंक प्रवेश और टैंक निकास के दौरान गति के संपर्क में आते हैं।
इसलिए फिक्स्चर को न केवल बुनियादी क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है, बल्कि एक स्पष्ट रूप से परिभाषित यांत्रिक संपर्क संरचना की भी आवश्यकता होती है।
वर्तमान उत्पाद दो दांतेदार संपर्क अनुभागों का उपयोग करता है।
केवल एक चिकनी घर्षण सतह पर निर्भर रहने के बजाय, दांतेदार ज्यामिति कई स्थानीयकृत यांत्रिक जुड़ाव बिंदु बनाती है।
जब संपर्क चिह्न स्वीकार्य होते हैं, तो यह संरचना रैकिंग के दौरान सापेक्ष गति के जोखिम को कम करने में मदद कर सकती है।
दोनों जबड़ों में दांतेदार क्षेत्र होते हैं, जिससे दो यांत्रिक जुड़ाव अनुभाग बनते हैं।
पूरी तरह से चिकने जबड़ों की तुलना में, यह संरचना कर सकती है:
हालांकि:
दांतेदार जबड़े का मतलब शून्य पर्ची नहीं है।
वास्तविक प्रदर्शन अभी भी वर्कपीस के वजन, क्लैंपिंग बल, दांत ज्यामिति और संपर्क कोण पर निर्भर करता है।
फिक्स्चर दो विपरीत जबड़ों का उपयोग करता है।
यह एकतरफा दबाव पर निर्भर रहने के बजाय वर्कपीस के दोनों तरफ से संपर्क स्थापित करने की अनुमति देता है।
अनुकूलन के दौरान, इंजीनियर समायोजित कर सकते हैं:
उत्पाद में एक केंद्रीय यांत्रिक धुरी शामिल है।
यह धुरी उद्घाटन आंदोलन के लिए संरचनात्मक संदर्भ प्रदान करती है और प्रभावित करती है:
इस कारण से, कस्टम फिक्स्चर डिजाइन को स्थिर आयामों के साथ-साथ उद्घाटन पथ का मूल्यांकन करना चाहिए।
| तकनीकी वस्तु | पुष्टि की गई संरचना | कार्य |
|---|---|---|
| जबड़ों की संख्या | 2 | विपरीत यांत्रिक संपर्क |
| दांतेदार संपर्क अनुभाग | 2 | स्थानीय यांत्रिक जुड़ाव |
| केंद्रीय धुरी | 1 | उद्घाटन आंदोलन संदर्भ |
| जबड़े का प्रकार | दांतेदार जबड़ा | प्रोफाइल के साथ परिभाषित संपर्क |
| डिजाइन प्रकार | ग्राहक-विशिष्ट डिजाइन | वर्कपीस ज्यामिति के अनुकूल |
| अनुप्रयोग | एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग / सतह उपचार | रैकिंग, स्थिति निर्धारण और पकड़ना |
खांचे, घुमावदार किनारों, पतली दीवारों, या जटिल पसलियों वाले प्रोफाइल मानक चिकने-जबड़े क्लैंप के लिए उपयुक्त संपर्क बिंदु प्रदान नहीं कर सकते हैं।
एक कस्टम जबड़ा वास्तविक सीएडी क्रॉस-सेक्शन से विकसित किया जा सकता है।
जहां एक चिकनी संपर्क सतह सीमित ज्यामितीय जुड़ाव प्रदान करती है, दांतेदार जबड़े अतिरिक्त स्थानीयकृत संपर्क बिंदु बना सकते हैं।
दांतेदार जबड़े प्रत्यक्ष यांत्रिक संपर्क बनाते हैं।
इसलिए वे अधिक उपयुक्त हैं:
यदि एक मानक क्लैंप कॉस्मेटिक सतह से संपर्क करता है या अनुमत क्षेत्र तक नहीं पहुंच सकता है, तो संपर्क बिंदु को अनुकूलित जबड़े डिजाइन के माध्यम से पुन: स्थापित किया जा सकता है।
फिक्स्चर विकास से पहले, पहचानें:
यह तय करने का पहला कदम है कि दांतेदार जबड़े उपयुक्त हैं या नहीं।
अनुशंसित जानकारी में शामिल हैं:
अधिकतम उद्घाटन केवल यह निर्धारित करता है कि वर्कपीस प्रवेश कर सकता है या नहीं।
यह भी जांचें:
दिखावट-महत्वपूर्ण उत्पादों के लिए, दांतेदार जबड़े हमेशा सबसे अच्छा समाधान नहीं हो सकते हैं।
विचार करें:
लंबे या भारी प्रोफाइल प्रसंस्करण के दौरान अधिक गति का अनुभव कर सकते हैं।
इसलिए फिक्स्चर चयन पर विचार करना चाहिए:
दांतेदार जबड़े कई स्थानीयकृत यांत्रिक संपर्क बिंदु बनाते हैं।
वर्तमान फिक्स्चर में दो दांतेदार संपर्क अनुभाग शामिल हैं, जो पूरी तरह से चिकनी संपर्क सतह की तुलना में अधिक परिभाषित यांत्रिक जुड़ाव प्रदान करने में मदद करते हैं।
नहीं।
गहरे दांत स्थानीय जुड़ाव बढ़ा सकते हैं, लेकिन वे संपर्क चिह्न या स्थानीय तनाव भी बढ़ा सकते हैं।
सही दांतेदार ज्यामिति सामग्री, दीवार की मोटाई और अनुमत संपर्क क्षेत्रों पर निर्भर करती है।
नहीं।
वे फिसलने के जोखिम को कम करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन वास्तविक प्रदर्शन क्लैंपिंग बल, वर्कपीस वजन, संपर्क कोण और प्रोफाइल ज्यामिति पर भी निर्भर करता है।
क्योंकि अधिकतम उद्घाटन केवल यह निर्धारित करता है कि वर्कपीस क्लैंप में प्रवेश कर सकता है या नहीं।
सही क्लैंपिंग के लिए उपयुक्त जबड़े ज्यामिति, संपर्क स्थिति, दीवार की मोटाई और पकड़ने की दिशा की भी आवश्यकता होती है।
केवल जब संपर्क बिंदु एक स्वीकार्य क्षेत्र में स्थित हो।
दिखावट-महत्वपूर्ण प्रोफाइल के लिए, संपर्क को अधिमानतः छिपे हुए, हटाने योग्य, या प्रक्रिया-अनुमोदित सतहों पर रखा जाना चाहिए।
यह संभव हो सकता है जब प्रोफाइल समान पकड़ने वाले आयाम और संपर्क ज्यामिति साझा करते हैं।
काफी अलग क्रॉस-सेक्शन को सामान्यतः अलग मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
सबसे उपयोगी इनपुट हैं:
सीएडी क्रॉस-सेक्शन, महत्वपूर्ण आयाम, दीवार की मोटाई, अनुमत पकड़ने वाला क्षेत्र, वर्कपीस वजन और रैकिंग दिशा।