Ürün Detayları
Menşe yeri: Çin
Marka adı: Krieit
Model numarası: KRT-106
Ödeme ve Kargo Koşulları
Min sipariş miktarı: 500
Ambalaj bilgileri: Kartonlarla dolu
Teslim süresi: 5 gün
Ödeme koşulları: D/A,D/A,D/P,T/T
Yetenek temini: 1000 adet/gün
|
İsim:
|
Alüminyum yüzey işleme hatları için otomatik bağlama bileşeni
|
Tip:
|
Otomatik üretim sistemleri için pnömatik tahrikli endüstriyel kelepçe
|
Ana Uygulama:
|
Alüminyum eloksal, elektroforez ve yüzey işleme hatları
|
Sıkıştırma yapısı:
|
Çift taraflı çene sıkıştırma yapısı
|
Çene tasarımı:
|
Dişli kaymaz sıkıştırma çeneleri
|
|
İsim:
|
Alüminyum yüzey işleme hatları için otomatik bağlama bileşeni
|
|
Tip:
|
Otomatik üretim sistemleri için pnömatik tahrikli endüstriyel kelepçe
|
|
Ana Uygulama:
|
Alüminyum eloksal, elektroforez ve yüzey işleme hatları
|
|
Sıkıştırma yapısı:
|
Çift taraflı çene sıkıştırma yapısı
|
|
Çene tasarımı:
|
Dişli kaymaz sıkıştırma çeneleri
|
Alüminyum eloksal ve yüzey işlemede kelepçenin birincil işlevi yalnızca iş parçasını tutmak değildir. Fikstür sınırlı bir kavrama alanı içerisinde tanımlanmış ve kontrollü mekanik temas kurmalıdır.
Düzensiz ekstrüzyonlar, ince duvarlı profiller, özel kesitler veya görünüme duyarlı bileşenler için standart düz çeneli kelepçe doğru temas geometrisini sağlayamayabilir.
Bu özel eloksal kelepçesinde iki karşılıklı çene, iki tırtıklı temas bölümü ve bir merkezi mekanik mil kullanılır. Tasarımı, fikstür geometrisini gerçek profile ve raf konumuna uyarlarken mekanik etkileşimi iyileştirmeye odaklanır.
Çoğu kelepçeleme sorunu yetersiz kelepçe boyutundan kaynaklanmaz.
Çene ile iş parçası arasındaki yanlış ilişkiden kaynaklanırlar.
Tipik sorunlar şunları içerir:
Bu nedenle:
Yeterli maksimum çene açıklığı, otomatik olarak doğru sıkıştırma anlamına gelmez.
Kavisli, açılı veya dar profil yüzeyleri pürüzsüz çeneyle yalnızca küçük bir temas alanı oluşturabilir.
Bu, uygulanan kuvveti sınırlı sayıda noktada yoğunlaştırabilir.
İnce duvarlı profiller için yoğun temas yerel gerilimi artırabilir. Pürüzsüz profiller için sınırlı mekanik bağlantı da sağlayabilir.
Maksimum Çene Açıklığı cevapları:
İş parçası fikstürün içine girebilir mi?
Onaylamıyor:
Tam bir değerlendirme şunları dikkate almalıdır:
Dinlenme Çene Açıklığı + Çene Geometrisi + Temas Konumu + İş Parçası Kalınlığı
Eloksal iş parçaları yükleme, aktarma, tank girişi ve tank çıkışı sırasında harekete maruz kalır.
Bu nedenle fikstür sadece temel sıkıştırma kuvvetine değil aynı zamanda açıkça tanımlanmış bir mekanik temas yapısına da ihtiyaç duyar.
Mevcut üründe iki adet tırtıklı kontak bölümü kullanılmaktadır.
Tırtıklı geometri, yalnızca pürüzsüz bir sürtünme yüzeyine dayanmak yerine birden fazla lokalize mekanik bağlantı noktası oluşturur.
Temas işaretleri kabul edilebilir olduğunda bu yapı raflama sırasında göreceli hareket riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir.
Her iki çene de iki mekanik bağlantı bölümü oluşturan tırtıklı alanlar içerir.
Tamamen pürüzsüz çenelerle karşılaştırıldığında bu yapı şunları yapabilir:
Fakat:
Tırtıklı Çene Sıfır Kayma anlamına gelmez.
Gerçek performans hala iş parçası ağırlığına, sıkma kuvvetine, diş geometrisine ve temas açısına bağlıdır.
Fikstür iki karşıt çene kullanır.
Bu, tek taraflı basınca dayanmak yerine, iş parçasının her iki tarafından temasın kurulmasına olanak tanır.
Özelleştirme sırasında mühendisler şunları ayarlayabilir:
Ürün bir adet merkezi mekanik pivot içerir.
Bu pivot, açılma hareketi için yapısal referans sağlar ve şunları etkiler:
Bu nedenle özel armatür tasarımında statik boyutların yanı sıra açılma yolu da dikkate alınmalıdır.
| Teknik Ürün | Onaylanmış Yapı | İşlev |
|---|---|---|
| Çene Sayısı | 2 | Karşıt mekanik temas |
| Tırtıklı Temas Bölümleri | 2 | Yerel mekanik etkileşim |
| Merkezi Pivot | 1 | Açılış hareketi referansı |
| Çene Tipi | Tırtıklı Çene | Profille tanımlanmış iletişim |
| Tasarım Türü | Müşteriye Özel Tasarım | İş parçası geometrisine uyarlanmıştır |
| Başvuru | Alüminyum Eloksal / Yüzey İşlem | Raf, konumlandırma ve tutma |
Yivli, kavisli kenarlı, ince duvarlı veya karmaşık nervürlü profiller, standart düz çeneli kelepçe için uygun bir temas noktası sağlayamayabilir.
Gerçek CAD kesitinden özel bir çene geliştirilebilir.
Pürüzsüz bir temas yüzeyinin sınırlı geometrik bağlantı sağladığı durumlarda, tırtıklı çeneler ek lokalize temas noktaları oluşturabilir.
Tırtıklı çeneler doğrudan mekanik temas sağlar.
Bu nedenle aşağıdakiler için daha uygundurlar:
Standart bir kelepçenin kozmetik yüzeye temas etmesi veya izin verilen alana ulaşamaması durumunda temas noktası, özelleştirilmiş bir çene tasarımı aracılığıyla yeniden konumlandırılabilir.
Fikstür geliştirmeden önce şunları tanımlayın:
Bu, tırtıklı çenelerin uygun olup olmadığına karar vermenin ilk adımıdır.
Önerilen bilgiler şunları içerir:
Maksimum açılma yalnızca iş parçasının içeri girip giremeyeceğini belirler.
Ayrıca şunları kontrol edin:
Görünüm açısından kritik ürünler için tırtıklı çeneler her zaman en iyi çözüm olmayabilir.
Dikkate almak:
Uzun veya ağır profiller işleme sırasında daha fazla hareket edebilir.
Bu nedenle fikstür seçiminde aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:
Tırtıklı çeneler birden fazla lokalize mekanik temas noktası oluşturur.
Mevcut fikstür, tamamen pürüzsüz bir temas yüzeyinden daha tanımlı bir mekanik bağlantı sağlamaya yardımcı olan iki tırtıklı temas bölümü içerir.
HAYIR.
Daha derin dişler lokal etkileşimi artırabilir ancak aynı zamanda temas izlerini veya lokal stresi de arttırabilir.
Doğru tırtıl geometrisi malzemeye, duvar kalınlığına ve izin verilen temas alanlarına bağlıdır.
HAYIR.
Kayma riskini azaltmaya yardımcı olabilirler ancak gerçek performans aynı zamanda bağlama kuvvetine, iş parçası ağırlığına, temas açısına ve profil geometrisine de bağlıdır.
Çünkü maksimum açıklık yalnızca iş parçasının kelepçeye girip giremeyeceğini belirler.
Doğru sıkıştırma aynı zamanda uygun çene geometrisi, temas konumu, duvar kalınlığı ve kavrama yönünü de gerektirir.
Yalnızca temas noktası kabul edilebilir bir alanda bulunduğunda.
Görünüm açısından kritik profiller için temas tercihen gizli, çıkarılabilir veya proses onaylı yüzeylere yerleştirilmelidir.
Profillerin benzer kavrama boyutlarını ve temas geometrisini paylaşması mümkün olabilir.
Önemli ölçüde farklı kesitler normalde ayrı değerlendirme gerektirir.
En yararlı girdiler şunlardır:
CAD kesiti, kritik boyutlar, duvar kalınlığı, izin verilen kavrama alanı, iş parçası ağırlığı ve raf yönü.
Etiketler: